管线钢焊接接头在H2S环境下应力腐蚀开裂行为研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-14页 |
| 1.1 前言 | 第7页 |
| 1.2 管线钢的氢致开裂 | 第7页 |
| 1.3 管线钢的应力腐蚀 | 第7-10页 |
| 1.4 氢致开裂与硫致应力腐蚀开裂的试验方法 | 第10-13页 |
| 1.4.1 氢致开裂 | 第10-11页 |
| 1.4.2 硫致应力腐蚀开裂 | 第11-13页 |
| 1.5 本文的研究工作和内容安排 | 第13-14页 |
| 第二章 试验材料与试验种类 | 第14-16页 |
| 第三章 油气管线钢焊接接头的显微组织和显微硬度 | 第16-30页 |
| 3.1 显微组织观察分析 | 第16-24页 |
| 3.2 焊接接头硬度测试分析 | 第24-29页 |
| 3.3 本章小结 | 第29-30页 |
| 第四章 油气管线钢焊接接头HIC 试验研究 | 第30-36页 |
| 4.1 HIC 评估 | 第30-31页 |
| 4.2 HIC 试验条件及过程 | 第31-32页 |
| 4.3 HIC 试验结果 | 第32-36页 |
| 第五章 油气管线钢焊接接头SSCC 试验研究 | 第36-44页 |
| 5.1 NACE TM 0177 标准介绍 | 第36-39页 |
| 5.1.1 试验方法与分类 | 第36页 |
| 5.1.2 试验溶液 | 第36页 |
| 5.1.3 试验方法简介 | 第36-39页 |
| 5.2 本实验的研究方法 | 第39-41页 |
| 5.2.1 D 方法对实验溶液的要求 | 第39-40页 |
| 5.2.2 D 方法对实验容器的要求 | 第40页 |
| 5.2.3 D 方法对实验温度的要求 | 第40页 |
| 5.2.4 D 方法试验程序 | 第40-41页 |
| 5.3 本实验的试验结果 | 第41-44页 |
| 第六章 结论 | 第44-46页 |
| 参考文献 | 第46-48页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第48-49页 |
| 致谢 | 第49页 |
