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TiNi形状记忆合金与不锈钢异种材料激光焊研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第1章 绪论第12-30页
    1.1 研究的目的与意义第12页
    1.2 TiNi形状记忆合金的概述第12-18页
        1.2.1 TiNi形状记忆合金的形状记忆机理第13-16页
        1.2.2 TiNi形状记忆合金的性能及应用第16-18页
    1.3 TiNi形状记忆合金连接的研究现状第18-25页
        1.3.1 钨极气体保护焊(GTA/TIG)第18-19页
        1.3.2 电子束焊(Electron Beam Welding)第19页
        1.3.3 激光焊(Laser Beam Welding)第19-22页
        1.3.4 电阻点焊(Resistance Spot Welding)第22-23页
        1.3.5 电阻对焊(Resistance Butt Welding)第23页
        1.3.6 摩擦焊(Friction Welding)第23-25页
        1.3.7 钎焊(Brazing)第25页
    1.4 TiNi形状记忆合金异种材料连接的研究现状第25-28页
        1.4.1 微束等离子弧焊(Micro-beam Plasma-arc Welding)第25页
        1.4.2 储能焊(Capacitor Discharge Welding)第25-26页
        1.4.3 激光焊(Laser Beam Welding)第26页
        1.4.4 爆炸焊(Explosion Welding)第26页
        1.4.5 瞬间液相扩散焊(TLP Diffusion Bonding)第26-27页
        1.4.6 摩擦焊(Friction Welding)第27页
        1.4.7 钎焊(Brazing)第27-28页
    1.5 本文主要研究内容第28-30页
第2章 试验材料、方法及设备第30-34页
    2.1 试验材料第30-31页
    2.2 试验方法及设备第31-34页
        2.2.1 接头微观分析第32页
        2.2.2 接头性能测试第32-34页
第3章 TiNi合金、不锈钢同种材料激光焊接头的组织与性能第34-58页
    3.1 TiNi合金激光焊接头的组织与力学性能第34-47页
        3.1.1 激光焊参数对熔透率及熔宽的影响第34-37页
        3.1.2 TiNi合金激光焊接头的组织结构特征第37-39页
        3.1.3 TiNi合金接头组织的TEM分析第39-43页
        3.1.4 TiNi合金激光焊接头的力学性能第43-47页
    3.2 不锈钢激光焊接头的组织与力学性能第47-56页
        3.2.1 激光焊参数对熔透率及熔宽的影响第47-49页
        3.2.2 不锈钢激光焊接头的组织结构特征第49-51页
        3.2.3 不锈钢接头组织的TEM分析第51-53页
        3.2.4 不锈钢激光焊接头的力学性能第53-56页
    3.3 本章小结第56-58页
第4章 TiNi合金/不锈钢异种材料激光焊接头的组织与性能第58-72页
    4.1 激光焊参数的确定第58页
    4.2 TiNi合金/不锈钢激光焊接头的微观组织第58-69页
        4.2.1 TiNi合金/不锈钢接头成分分布特点第58-61页
        4.2.2 TiNi合金/不锈钢接头微观组织特点第61-69页
    4.3 TiNi合金/不锈钢激光焊接头的性能第69-71页
        4.3.1 TiNi合金/不锈钢接头的显微硬度第69-70页
        4.3.2 TiNi合金/不锈钢接头的拉伸性能第70-71页
    4.4 本章小节第71-72页
第5章 激光光斑位置、施加顶锻力对TiNi合金/不锈钢接头组织及性能的影响第72-82页
    5.1 光斑位置对TiNi合金/不锈钢接头组织及性能的影响第72-76页
        5.1.1 光斑位置对接头组织的影响第72-75页
        5.1.2 光斑位置对接头性能的影响第75-76页
    5.2 加顶锻力对TiNi合金/不锈钢接头组织及性能的影响第76-81页
        5.2.1 施加顶锻力对接头组织的影响第77-79页
        5.2.2 施加顶锻力对接头力学性能的影响第79-81页
    5.3 本章小结第81-82页
第6章 TiNi合金/不锈钢加金属中间层激光焊第82-128页
    6.1 TiNi合金/不锈钢加镍中间层激光焊第82-99页
        6.1.1 镍中间层选择依据第82-83页
        6.1.2 镍中间层厚度对接头化学成分及微观组织的影响第83-94页
        6.1.3 镍中间层厚度对接头力学性能的影响第94-99页
    6.2 TiNi合金/不锈钢加钴中间层激光焊接第99-110页
        6.2.1 钴中间层选择依据第99-100页
        6.2.2 钴中间层厚度对接头化学成分及微观组织的影响第100-104页
        6.2.3 焊缝微观组织TEM分析第104-107页
        6.2.4 钻中间层厚度对接头力学性能的影响第107-110页
    6.3 TiNi合金/不锈钢加铜中间层激光焊第110-123页
        6.3.1 铜中间层选择依据第110-112页
        6.3.2 铜中间层厚度对接头化学成分及微观组织的影响第112-119页
        6.3.3 铜中间层厚度对接头力学性能影响第119-123页
    6.4 TiNi合金/不锈钢激光焊接头力学性能的比较及复合矫治弓丝的研制第123-125页
    6.5 本章小结第125-128页
第7章 结论第128-131页
参考文献第131-140页
作者简介及在学期间所取得的科研成果第140-142页
致谢第142页

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