| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第15-31页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第15页 |
| 1.2 微尺度铣削发展概述 | 第15-20页 |
| 1.2.1 微小型机床的研究 | 第16-17页 |
| 1.2.2 微铣刀具研究 | 第17-18页 |
| 1.2.3 微铣削加工机理研究 | 第18-20页 |
| 1.3 论文的主要内容及相关研究现状 | 第20-28页 |
| 1.3.1 微铣削刀刃动态稳定性研究 | 第20-23页 |
| 1.3.2 微铣削力分析 | 第23-24页 |
| 1.3.3 微沟槽毛刺及表面粗糙度分析 | 第24-26页 |
| 1.3.4 微刀刃与工件材料温度场分布研究 | 第26-27页 |
| 1.3.5 刀刃磨损与微齿轮加工工艺研究 | 第27-28页 |
| 1.4 课题研究的基础准备 | 第28-29页 |
| 1.5 课题研究的意义 | 第29页 |
| 1.6 本章小结 | 第29-31页 |
| 第二章 微铣削刀刃动态稳定性研究 | 第31-65页 |
| 2.1 引言 | 第31-32页 |
| 2.2 微刀刃动态稳定性理论分析 | 第32-40页 |
| 2.2.1 平均齿角理论法 | 第34页 |
| 2.2.2 傅里叶频域理论法 | 第34-39页 |
| 2.2.3 理论结果分析 | 第39-40页 |
| 2.3 微刀刃动态稳定性试验研究 | 第40-48页 |
| 2.3.1 高速微铣削刀刃动态稳定性分析 | 第41-43页 |
| 2.3.2 低速微铣削刀刃动态稳定性分析 | 第43-46页 |
| 2.3.3 试验结果分析 | 第46-48页 |
| 2.4 不同微铣削参量对铣削颤振影响 | 第48-56页 |
| 2.4.1 微铣削进给速度对加工动态性研究 | 第48-51页 |
| 2.4.2 微铣削轴向铣削深度对加工动态性研究 | 第51-54页 |
| 2.4.3 微铣削主轴转速对加工动态性研究 | 第54-56页 |
| 2.5 结果与讨论 | 第56-63页 |
| 2.5.1 微尺度铣削过程中平均齿角法和频域法区别与联系 | 第56-57页 |
| 2.5.2 低主轴转速对应的微尺度铣削阻尼效应 | 第57-58页 |
| 2.5.3 进给速度对微铣削动态性影响 | 第58-60页 |
| 2.5.4 轴向铣削深度对微铣削动态性影响 | 第60-62页 |
| 2.5.5 主轴转速对微铣削动态性影响 | 第62-63页 |
| 2.5.6 不同材料对微铣削动态性影响 | 第63页 |
| 2.6 本章小结 | 第63-65页 |
| 第三章 微铣削力的试验研究与分析 | 第65-95页 |
| 3.1 引言 | 第65-66页 |
| 3.2 微尺度铣削力模型 | 第66-70页 |
| 3.2.1 建立微铣削力模型 | 第66-68页 |
| 3.2.2 微铣削力模型系数 | 第68-70页 |
| 3.3 试验获取模型系数及动态微铣削力研究 | 第70-80页 |
| 3.3.1 试验准备 | 第70-72页 |
| 3.3.2 较大进给量对应微铣削力 | 第72-77页 |
| 3.3.3 较小进给量对应微铣削力 | 第77-80页 |
| 3.4 微尺度铣削力的静态试验研究 | 第80-90页 |
| 3.4.1 试验材料分析 | 第81页 |
| 3.4.2 确定试验方案 | 第81-82页 |
| 3.4.3 同种材料对应的微铣削力分析 | 第82-86页 |
| 3.4.4 不同种材料对应的微铣削力分析 | 第86-90页 |
| 3.5 结果与讨论 | 第90-93页 |
| 3.5.1 微铣削力动态波动与微铣削模型系数的关系 | 第90-91页 |
| 3.5.2 影响尺度效应有关的因素 | 第91-93页 |
| 3.6 本章小结 | 第93-95页 |
| 第四章 微沟槽表面质量研究与分析 | 第95-123页 |
| 4.1 引言 | 第95-96页 |
| 4.2 微沟槽表面质量理论分析 | 第96-99页 |
| 4.2.1 次摆线原理分析 | 第96-98页 |
| 4.2.2 微切削不平度原理分析 | 第98-99页 |
| 4.3 试验准备与分析 | 第99-102页 |
| 4.3.1 加工与测试设备 | 第99-100页 |
| 4.3.2 微铣刀与加工材料分析 | 第100-101页 |
| 4.3.3 试验方法分析 | 第101-102页 |
| 4.4 试验结果分析 | 第102-110页 |
| 4.4.1 微沟槽次摆线与毛刺分析 | 第102-105页 |
| 4.4.2 微铣削沟槽底面不平度分析 | 第105-110页 |
| 4.5 微铣刀对材料表面粗糙度的影响 | 第110-113页 |
| 4.5.1 相同刃径不同齿数微铣刀 | 第110-112页 |
| 4.5.2 相同齿数不同刃径微铣刀 | 第112-113页 |
| 4.6 结果与讨论 | 第113-122页 |
| 4.6.1 表面质量与铣削方式和材料性能关系 | 第113-115页 |
| 4.6.2 铣削要素与表面质量的关系 | 第115-118页 |
| 4.6.3 表面粗糙度与微铣刀的关系 | 第118-122页 |
| 4.7 本章小结 | 第122-123页 |
| 第五章 微尺度铣削温度场分布及其他研究 | 第123-153页 |
| 5.1 引言 | 第123页 |
| 5.2 微尺度铣削数值模拟理论分析 | 第123-127页 |
| 5.2.1 微尺度铣削本构关系建模及其特点 | 第124页 |
| 5.2.2 剪切破坏准则 | 第124-125页 |
| 5.2.3 微铣刀材料与微铣削参数 | 第125-126页 |
| 5.2.4 刀刃加工材料接触摩擦分析 | 第126页 |
| 5.2.5 微铣刀刃与加工材料建模思路 | 第126-127页 |
| 5.3 微刀刃磨损对加工材料温度场的影响分析 | 第127-136页 |
| 5.3.1 数值温度场模型 | 第127-128页 |
| 5.3.2 第一温度区分布 | 第128-130页 |
| 5.3.3 第二温度区分布 | 第130-132页 |
| 5.3.4 第三温度区分布 | 第132-134页 |
| 5.3.5 第四温度区分布 | 第134-136页 |
| 5.4 微刀刃圆弧半径对微铣力的影响 | 第136-140页 |
| 5.5 微铣削参量对温度场分布的影响分析 | 第140-146页 |
| 5.5.1 微铣削温度试验设计 | 第141-142页 |
| 5.5.2 微铣削温度试验结果 | 第142-146页 |
| 5.6 结果与讨论 | 第146-151页 |
| 5.6.1 加工材料温度场对微刀刃的影响 | 第146-149页 |
| 5.6.2 刀刃圆角半径对剪切区应力应变的影响 | 第149-151页 |
| 5.6.3 温度场分布与微铣削参量的选择关系 | 第151页 |
| 5.7 本章小结 | 第151-153页 |
| 第六章 微刀刃磨损及微齿轮加工工艺分析 | 第153-171页 |
| 6.1 引言 | 第153页 |
| 6.2 微铣刀磨损机理 | 第153-154页 |
| 6.3 微铣刀磨损量方法提出 | 第154-157页 |
| 6.4 微铣削参量对微铣刀的磨损的影响 | 第157-160页 |
| 6.5 铣削长度对微铣刀的磨损的影响 | 第160-161页 |
| 6.6 微齿轮加工工艺性研究 | 第161-164页 |
| 6.6.1 微小型齿轮加工特点与工艺要求 | 第161-162页 |
| 6.6.2 微齿轮参数设计 | 第162页 |
| 6.6.3 试验加工参数选择 | 第162-163页 |
| 6.6.4 微齿轮加工过程 | 第163-164页 |
| 6.7 结果与讨论 | 第164-169页 |
| 6.7.1 微铣刀刃磨损量与刀刃覆层关系 | 第164-165页 |
| 6.7.2 微铣刀刃磨损量与所加工材料的关系 | 第165-168页 |
| 6.7.3 微铣削参量和材料对微齿轮的影响 | 第168-169页 |
| 6.8 本章小结 | 第169-171页 |
| 第七章 结论与展望 | 第171-175页 |
| 7.1 论文主要结论 | 第171-173页 |
| 7.2 论文主要创新点 | 第173-174页 |
| 7.3 工作展望 | 第174-175页 |
| 参考文献 | 第175-187页 |
| 致谢 | 第187-189页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第189-191页 |
| 攻读博士学位期间参与的科研项目 | 第191-193页 |
| 作者简介 | 第193页 |