薄壁件装夹贴合状态在机超声检测技术
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 课题背景 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2.1 粗糙接触面超声检测 | 第10页 |
| 1.2.2 超声检测法的应用 | 第10-11页 |
| 1.3 课题来源及论文主要内容 | 第11-13页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第11页 |
| 1.3.2 论文主要内容 | 第11-13页 |
| 2 超声检测相关内容 | 第13-23页 |
| 2.1 超声波定义及分类 | 第13-15页 |
| 2.1.1 超声波定义 | 第13页 |
| 2.1.2 超声波的种类 | 第13-15页 |
| 2.2 超声场的特征量 | 第15-16页 |
| 2.3 超声波传播特性 | 第16-17页 |
| 2.4 超声波衰减 | 第17-19页 |
| 2.5 水浸超声检测 | 第19-23页 |
| 2.5.1 超声检测方法分类 | 第19-20页 |
| 2.5.2 水浸超声检测特点 | 第20页 |
| 2.5.3 水浸超声检测分类 | 第20-21页 |
| 2.5.4 声波在流体中的传播情况 | 第21页 |
| 2.5.5 水浸法需要注意的问题 | 第21-23页 |
| 3 两工件贴合状态的超声检测 | 第23-28页 |
| 3.1 两工件粗糙接触模型 | 第23页 |
| 3.2 贴合状态检测 | 第23-28页 |
| 3.2.1 完全接触界面 | 第24页 |
| 3.2.2 粗糙接触界面 | 第24-25页 |
| 3.2.3 水浸法检测接触特性 | 第25-28页 |
| 4 喷水器的结构设计 | 第28-40页 |
| 4.1 喷流水浸超声检测 | 第28页 |
| 4.2 喷水器的设计依据 | 第28-30页 |
| 4.3 计算流体动力学 | 第30-32页 |
| 4.4 喷水器的结构设计 | 第32-40页 |
| 4.4.1 FLUENT建模 | 第32页 |
| 4.4.2 进水方式 | 第32-33页 |
| 4.4.3 喷嘴内廓型设计 | 第33-35页 |
| 4.4.4 多孔筛整流 | 第35-37页 |
| 4.4.5 水腔直径 | 第37页 |
| 4.4.6 直线段喷嘴长度 | 第37-38页 |
| 4.4.7 材料选择 | 第38-39页 |
| 4.4.8 总体结构 | 第39-40页 |
| 5 系统搭建 | 第40-52页 |
| 5.1 整体结构 | 第40-41页 |
| 5.2 各硬件组成及功能特点 | 第41-50页 |
| 5.2.1 超声探头 | 第41-46页 |
| 5.2.2 超声发射接收卡 | 第46-48页 |
| 5.2.3 上位机 | 第48-49页 |
| 5.2.4 水循环系统 | 第49-50页 |
| 5.3 软件系统 | 第50-52页 |
| 6 接触状态检测实验 | 第52-57页 |
| 6.1 检测准备 | 第52页 |
| 6.2 扫描路径规划 | 第52-53页 |
| 6.3 结果分析 | 第53-57页 |
| 6.3.1 接触和未接触区域信号对比 | 第53-54页 |
| 6.3.2 接触区域的确定 | 第54-56页 |
| 6.3.3 检测误差分析 | 第56-57页 |
| 结论 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-60页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
