非平衡多型腔注塑产品翘曲行为研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 注塑成型技术的国内外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 注塑成型工艺优化的国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 对于非平衡流动的国内外研究进展 | 第13-15页 |
| 1.3 课题研究的意义和主要内容 | 第15-17页 |
| 1.3.1 课题研究的目的和意义 | 第15页 |
| 1.3.2 课题的主要内容 | 第15-17页 |
| 第2章 模具设计以及模型的建立 | 第17-34页 |
| 2.1 实验对象以及实验条件 | 第17-18页 |
| 2.2 注塑模具整体设计 | 第18-27页 |
| 2.2.1 主流道设计 | 第18-19页 |
| 2.2.2 分流道设计 | 第19-20页 |
| 2.2.3 浇口设计 | 第20页 |
| 2.2.4 成型零件设计 | 第20-23页 |
| 2.2.5 导板与定位机构设计 | 第23页 |
| 2.2.6 脱模机构设计 | 第23-25页 |
| 2.2.7 冷却系统的设计 | 第25-27页 |
| 2.3 CAE模型的建立与验证 | 第27-33页 |
| 2.3.1 模型建立 | 第28页 |
| 2.3.2 成型窗口分析 | 第28-32页 |
| 2.3.3 实验验证 | 第32-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 利用正交实验进行翘曲结果分析 | 第34-51页 |
| 3.1 影响翘曲的因素 | 第34-36页 |
| 3.1.1 成型条件对收缩率的影响 | 第34-36页 |
| 3.1.2 其他因素对翘曲的影响 | 第36页 |
| 3.2 Taguchi DOE 方法介绍 | 第36-39页 |
| 3.2.1 Taguchi DOE 方法的简介 | 第37页 |
| 3.2.2 正交实验的重要概念 | 第37-39页 |
| 3.3 基于Taguchi方法的翘曲实验设计 | 第39-42页 |
| 3.3.1 实验方案设计 | 第39-41页 |
| 3.3.2 对模型结果分析方案的设计 | 第41-42页 |
| 3.4 对于最大翘曲的实验结果分析 | 第42-48页 |
| 3.4.1 方差分析与极差分析 | 第42-44页 |
| 3.4.2 最大翘曲结果分析 | 第44-46页 |
| 3.4.3 最大翘曲结果稳健分析 | 第46-48页 |
| 3.5 优化结果的验证 | 第48-50页 |
| 3.6 本章小结 | 第50-51页 |
| 第4章 多腔的不平衡流动现象 | 第51-72页 |
| 4.1 聚合物填充过程的特性 | 第51-57页 |
| 4.1.1 聚合物流体的流变形为 | 第51-53页 |
| 4.1.2 注射成型充填过程基本方程 | 第53-55页 |
| 4.1.3 粘性模型 | 第55-57页 |
| 4.2 充填过程中的流动不平衡现象 | 第57-59页 |
| 4.3 实验中出现的不平衡流动 | 第59-60页 |
| 4.4 单个型腔内的变形不均匀现象 | 第60-64页 |
| 4.4.1 远型腔塑件制品的变形规律 | 第60-61页 |
| 4.4.2 近型腔塑件制品的变形规律 | 第61-64页 |
| 4.5 各型腔间的不平衡现象 | 第64-66页 |
| 4.5.1 远近型腔变形规律 | 第64-65页 |
| 4.5.2 多目标分析确定影响因素 | 第65-66页 |
| 4.6 引起不平衡流动的原因的研究 | 第66-71页 |
| 4.6.1 几何不对称引起的不平衡流动 | 第66-68页 |
| 4.6.2 剪切热引起的不平衡 | 第68-71页 |
| 4.7 本章小结 | 第71-72页 |
| 第5章 结论与展望 | 第72-74页 |
| 5.1 结论 | 第72-73页 |
| 5.2 展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
