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考虑人因作用的生产系统建模方法研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 研究背景第9页
    1.2 文献综述第9-14页
        1.2.1 不包含缓冲区的流水线第10页
        1.2.2 不考虑机器故障的分析方法第10-11页
        1.2.3 考虑机器故障的分析方法第11-12页
        1.2.4 串联制造系统的近似解第12-14页
    1.3 研究目的及意义第14页
    1.4 研究思路及论文框架第14-17页
        1.4.1 研究思路第14-15页
        1.4.2 论文框架第15-17页
第2章 人对生产线的影响第17-23页
    2.1 排队论第17-19页
        2.1.1 排队系统的组成第18-19页
        2.1.2 排队系统的主要指标第19页
    2.2 制造系统中一人服务多台机器的问题第19-22页
    2.3 本章小结第22-23页
第3章 串联制造系统的建模第23-35页
    3.1 机器的可靠性模型第23-24页
    3.2 双机生产线的马尔科夫过程第24-30页
        3.2.1 数学模型第24-26页
        3.2.2 稳态概率分布第26-30页
    3.3 多机生产线的迭代合并过程第30-34页
        3.3.1 数学模型与分析方法第30-32页
        3.3.2 迭代合并过程及其性质第32-34页
        3.3.3 性能指标估计的计算公式第34页
    3.4 本章小结第34-35页
第4章 考虑人因的生产系统建模第35-41页
    4.1 建模思想概述第35-36页
    4.2 子系统的建模与求解第36-38页
    4.3 串行子系统的迭代与合并第38-39页
    4.4 模型解法第39-41页
第5章 流水线生产性能案例研究第41-55页
    5.1 大陆电子流水线介绍第41-42页
    5.2 MATLAB理论值数据分析第42-48页
        5.2.1 两种定义的精度比较第43-44页
        5.2.2 缓冲区对整个系统生产性能的影响第44-47页
        5.2.3 机器分配策略与系统总生产率的关系第47-48页
    5.3 Em-Plant离散仿真实验第48-55页
        5.3.1 Em-Plant仿真软件设置第48-50页
        5.3.2 仿真实验设计第50-54页
        5.3.3 仿真实验数据分析第54-55页
第6章 总结与展望第55-57页
    6.1 全文总结第55页
    6.2 展望第55-57页
参考文献第57-61页
附录第61-65页
致谢第65页

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