| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 研究背景 | 第12页 |
| 1.2 传统的陶瓷成型方法 | 第12-15页 |
| 1.2.1 可塑成型 | 第13-14页 |
| 1.2.2 压制成型 | 第14-15页 |
| 1.2.2.1 干压成型 | 第14-15页 |
| 1.2.2.2 等静压成型 | 第15页 |
| 1.3 流延成型法 | 第15-21页 |
| 1.3.1 流延成型法的发展历程 | 第15-16页 |
| 1.3.2 不同流延成型法简介 | 第16-21页 |
| 1.3.2.1 非水基流延成型法 | 第16-17页 |
| 1.3.2.2 水基流延成型法 | 第17-18页 |
| 1.3.2.3 凝胶流延成型法 | 第18-20页 |
| 1.3.2.4 紫外引发聚合流延成型法 | 第20-21页 |
| 1.3.2.5 流延等静压复合成型法 | 第21页 |
| 1.4 流延成型法的影响因素 | 第21-26页 |
| 1.4.1 溶剂的选用 | 第21-22页 |
| 1.4.2 分散剂的选用 | 第22-23页 |
| 1.4.2.1 分散剂的分散机理 | 第22-23页 |
| 1.4.2.2 分散剂的分散作用 | 第23页 |
| 1.4.3 增塑剂的选用 | 第23-25页 |
| 1.4.3.1 增塑剂的分类 | 第23-24页 |
| 1.4.3.2 增塑剂的增塑机理 | 第24-25页 |
| 1.4.4 粘结剂的选用 | 第25-26页 |
| 1.5 本论文研究的目的、意义及主要内容 | 第26-28页 |
| 1.5.1 本论文研究的目的 | 第26页 |
| 1.5.2 本论文研究的意义 | 第26-27页 |
| 1.5.3 本论文研究的主要内容 | 第27-28页 |
| 第二章 实验原料、仪器及测试方法 | 第28-35页 |
| 2.1 引言 | 第28页 |
| 2.2 实验所用原料、仪器设备 | 第28-30页 |
| 2.3 本实验工艺流程图 | 第30-31页 |
| 2.4 本实验所涉及的测试表征方法 | 第31-35页 |
| 2.4.1 激光粒度分析 | 第31-32页 |
| 2.4.2 X射线荧光光谱分析（XRF） | 第32页 |
| 2.4.3 X射线衍射分析（XRD） | 第32页 |
| 2.4.4 拉伸强度测试 | 第32-33页 |
| 2.4.5 抗弯强度测试 | 第33页 |
| 2.4.6 扫描电子显微镜分析（SEM） | 第33页 |
| 2.4.7 浆料粘度的测试分析 | 第33-34页 |
| 2.4.8 热分析 | 第34页 |
| 2.4.9 光学控制膨胀仪 | 第34页 |
| 2.4.10 坯体的密度及气孔率的测试 | 第34-35页 |
| 第三章 浆料的流动性 | 第35-47页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 实验原料配比 | 第35-36页 |
| 3.3 粉料粒径对浆料稳定性的影响 | 第36-39页 |
| 3.3.1 粉料的粒径表征 | 第36-37页 |
| 3.3.2 球磨时间对浆料稳定性的影响 | 第37-39页 |
| 3.4 浆料的流动性的影响因素 | 第39-43页 |
| 3.4.1 分散剂种类及用量对浆料流动性的影响 | 第39-41页 |
| 3.4.2 球磨时间对浆料流动性的影响 | 第41-42页 |
| 3.4.3 pH值对浆料流动性的影响 | 第42-43页 |
| 3.5 粘结剂与增塑剂对浆料流动性的影响 | 第43-46页 |
| 3.5.1 聚乙烯醇的用量对浆料流动性的影响 | 第43-45页 |
| 3.5.2 增塑剂与粘结剂的配比对浆料粘度的影响 | 第45-46页 |
| 3.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 流延成型工艺的研究 | 第47-57页 |
| 4.1 引言 | 第47页 |
| 4.2 流延成型工艺 | 第47-50页 |
| 4.2.1 浆料预处理 | 第47-48页 |
| 4.2.2 流延机参数调整 | 第48-50页 |
| 4.2.3 流延基带的选择 | 第50页 |
| 4.3 流延薄坯的干燥 | 第50-53页 |
| 4.3.1 干燥过程 | 第50-51页 |
| 4.3.2 干燥温度对坯体的影响 | 第51-53页 |
| 4.4 流延坯体的力学性能 | 第53-56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 薄瓷薄坯的烧结性能 | 第57-75页 |
| 5.1 引言 | 第57页 |
| 5.2 流延坯体烧成制度的确定 | 第57-60页 |
| 5.2.1 坯体的综合热分析 | 第57-58页 |
| 5.2.2 坯体的可视炉烧成分析 | 第58-59页 |
| 5.2.3 烧成制度的确定 | 第59-60页 |
| 5.3 烧成样品的XRD分析 | 第60-61页 |
| 5.4 不同烧成温度时增塑剂对烧成样品性能的影响 | 第61-68页 |
| 5.4.1 烧成样品的气孔率、吸水率及体积密度的分析 | 第61-65页 |
| 5.4.2 陶瓷片的线收缩表征 | 第65-66页 |
| 5.4.3 烧成样品的强度分析 | 第66-68页 |
| 5.5 烧成样品的电镜分析 | 第68-74页 |
| 5.6 本章小结 | 第74-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 附件 | 第82页 |