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饮料瓶盖生产企业HACCP管理体系的建立及应用

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 引言第8-12页
    1.1 研究意义第8-9页
        1.1.1 研究背景第8页
        1.1.2 研究意义第8-9页
    1.2 研究内容第9-10页
    1.3 本文研究的技术路线第10-12页
第二章 HACCP的基本理论第12-24页
    2.1 HACCP概述第12页
    2.2 HACCP相关概念第12-13页
    2.3 HACCP的基本原理第13-14页
    2.4 HACCP的危害分析第14-20页
        2.4.1 危害第14-16页
        2.4.2 危害评估方法第16-19页
        2.4.3 控制措施的评估第19-20页
    2.5 前提方案(PRP)第20-21页
    2.6 操作性前提方案(OPRP)第21-22页
    2.7 PRP,OPRP和HACCP的关系第22-24页
第三章 饮料瓶盖应用HACCP体系的前提条件第24-31页
    3.1 饮料瓶盖的生产工艺简述第24页
    3.2 应用HACCP的前提条件第24-26页
        3.2.1 良好操作规范(GMP)第25页
        3.2.2 卫生标准操作程序(SSOP)第25-26页
        3.2.3 人员培训第26页
    3.3 建立HACCP体系的步骤第26-31页
第四章 HACCP体系在饮料瓶盖生产中的建立第31-48页
    4.1 现场调查第31页
    4.2 建立HACCP工作小组第31-32页
    4.3 描述产品,确定预期用途第32页
    4.4 确定过程及流程图第32-34页
    4.5 工艺说明第34-36页
        4.5.1 原料的接受第34页
        4.5.2 生产准备第34页
        4.5.3 生产第34-35页
        4.5.4 检验第35页
        4.5.5 包装第35-36页
        4.5.6 存储分销第36页
    4.6 HACCP计划的制定第36-37页
    4.7 危害分析第37-41页
        4.7.1 生物危害第38-39页
        4.7.2 化学危害第39-40页
        4.7.3 物理危害第40-41页
        4.7.4 功能性危害第41页
    4.8 确定关键控制点第41-42页
    4.9 确定关键限值第42-43页
    4.10 关键控制点的监控第43-45页
        4.10.1 对象第44页
        4.10.2 方法第44页
        4.10.3 监控频率第44页
        4.10.4 监控人员第44页
        4.10.5 监控记录第44-45页
    4.11 建立纠偏行动第45-46页
        4.11.1 人员与措施第45-46页
        4.11.2 处理第46页
        4.11.3 记录第46页
    4.12 验证程序第46-47页
    4.13 建立记录和体系文件第47-48页
第五章 瓶盖生产中HACCP系统的应用效果第48-50页
    5.1 内部质量第48页
    5.2 外部投诉第48-49页
    5.3 效果总结第49-50页
第六章 结语第50-52页
参考文献第52-54页
致谢第54-55页

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