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超声冲击处理对厚板接头组织、应力和力学性能的影响

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第15-24页
    1.1 课题研究背景及意义第15-16页
    1.2 焊接残余应力调控方法第16-18页
    1.3 焊缝组织及力学性能优化第18-19页
    1.4 微区力学性能测试方法研究现状第19-20页
    1.5 焊接残余应力测试技术第20-22页
    1.6 本文主要研究内容第22-23页
    1.7 技术路线第23-24页
第2章 试验材料与方法第24-29页
    2.1 实验材料第24页
    2.2 焊接及超声冲击处理工艺试验第24-25页
        2.2.1 焊接及超声冲击处理设备第24-25页
        2.2.2 超声冲击处理焊接试验设计第25页
    2.3 测试方法及设备第25-29页
        2.3.1 焊接变形测量第25-26页
        2.3.2 小孔法测试焊接残余应力第26-27页
        2.3.3 轮廓法测试焊接残余应力第27页
        2.3.4 接头微观组织观测和显微硬度测试第27页
        2.3.5 接头冲击试验第27-28页
        2.3.6 断口微观形貌分析试验第28页
        2.3.7 接头微区力学性能测试第28-29页
第3章 超声冲击处理对焊缝微观组织影响及机理分析第29-42页
    3.1 引言第29页
    3.2 表面超声冲击处理对母材及焊缝组织和硬度的影响第29-32页
        3.2.1 母材表面超声冲击处理第30页
        3.2.2 焊缝表面超声冲击处理第30-31页
        3.2.3 表层超声冲击处理对显微硬度的影响第31-32页
    3.3 分层超声冲击处理对焊缝组织影响第32-41页
        3.3.1 焊缝微观组织观察第35-39页
        3.3.2 分层超声冲击处理优化焊缝组织机理分析第39-41页
    3.4 本章小结第41-42页
第4章 超声冲击处理对焊接残余应力分布影响第42-66页
    4.1 引言第42页
    4.2 盲孔法焊接残余应力测试及分析第42-47页
        4.2.1 盲孔法测试第42-44页
        4.2.2 焊缝表面残余应力测试结果分析第44-46页
        4.2.3 超声冲击处理对焊缝表面残余应力的影响分析第46-47页
    4.3 轮廓法测试焊接残余应力第47-56页
        4.3.1 轮廓法基本原理和步骤第48-49页
        4.3.2 慢走丝线切割方案和参数第49-50页
        4.3.3 切割面变形轮廓测试第50-51页
        4.3.4 三坐标测试数据处理第51-56页
    4.4 轮廓法测试内部残余应力分布第56-64页
        4.4.1 应力重构第56-57页
        4.4.2 无超声冲击处理试件焊接残余应力分布第57-60页
        4.4.3 超声冲击处理对焊接残余应力影响分析第60-62页
        4.4.4 不同位置焊接残余应力对比分析第62-64页
    4.5 本章小结第64-66页
第5章 超声冲击处理对焊缝力学性能的影响第66-87页
    5.1 引言第66页
    5.2 焊缝显微硬度表征分析第66-69页
    5.3 冲击性能研究第69-74页
        5.3.1 超声冲击处理对冲击吸收功的影响第70页
        5.3.2 冲击断口分析第70-74页
    5.4 基于微冲剪试验研究超声冲击处理对焊缝性能影响第74-85页
        5.4.1 微冲剪实验过程第75-77页
        5.4.2 焊缝剪切性能第77-82页
        5.4.3 微冲剪断口分析第82-85页
    5.5 本章小结第85-87页
结论第87-89页
参考文献第89-99页
攻读学位期间发表的学术论文第99-101页
致谢第101页

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