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凸翻边零件橡皮囊成形起皱控制方法的研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 橡皮囊成形第13-15页
        1.2.1 橡皮囊成形原理与工艺第13-14页
        1.2.2 橡皮囊成形零件分类第14-15页
        1.2.3 橡皮囊成形优缺点第15页
    1.3 橡皮囊成形起皱分析第15-18页
        1.3.1 凸翻边零件主要结构参数第15-16页
        1.3.2 凸翻边零件橡皮囊成形起皱原理第16-18页
    1.4 橡皮囊成形的研究现状第18-19页
    1.5 本文研究目的及主要内容第19-20页
第2章 新淬火铝合金材料性能试验第20-29页
    2.1 橡皮囊“一步法成形”法第20-22页
        2.1.1 成形性能试验依据第21页
        2.1.2 时效时间方案第21页
        2.1.3 单向拉伸试件第21-22页
    2.2 试验方案的制定第22-25页
        2.2.1 单拉试件的加工第22-23页
        2.2.2 试验流程第23-25页
    2.3 成形性能参数分析第25-28页
        2.3.1 硬化指数n值分析第25-26页
        2.3.2 厚向异性指数r分析第26页
        2.3.3 屈强比(σ_s/σ_b)分析第26-27页
        2.3.4 屈弹比(σs/E)分析第27-28页
    2.4 本章总结第28-29页
第3章 橡皮囊成形坯料的展开第29-37页
    3.1 交互开发平台和工具的选择第29-31页
    3.2 凸翻边零件坯料展开方法第31-35页
    3.3 凸翻边零件坯料展开流程第35-36页
    3.4 本章小结第36-37页
第4章 凸翻边框肋零件的力学模型及关键技术问题处理第37-63页
    4.1 弹塑性有限元的基本原理第37-39页
    4.2 橡皮囊成形数值模拟力学模型第39-40页
    4.3 有限元模拟算法的选择第40-42页
    4.4 材料单元类型选择第42-46页
        4.4.1 缩减积分第45页
        4.4.2 沙漏现象及其预防措施第45-46页
    4.5 材料本构关系和屈服准则第46-49页
    4.6 摩擦与罚参数的定义第49-50页
    4.7 凸翻边零件橡皮囊成形第50-62页
        4.7.1 网格划分对凸翻边起皱的影响第55-56页
        4.7.2 摩擦系数对凸翻边起皱的影响第56-58页
        4.7.3 橡皮硬度对凸翻边起皱的影响第58-61页
        4.7.4 加载速率对凸翻边起皱的影响第61-62页
    4.8 本章小结第62-63页
第5章 凸翻边零件橡皮囊成形中侧压块参数优化设计第63-81页
    5.1 橡皮囊成形侧压块防皱分析第63-65页
        5.1.1 侧压块对凸翻边起皱的影响第63-64页
        5.1.2 影响侧压块防皱的主要因素第64-65页
    5.2 正交试验设计方法第65-68页
        5.2.1 正交试验方案设计第66-68页
    5.3 侧压块正交试验结果分析第68-71页
    5.4 响应面的构造第71-74页
        5.4.1 响应面建模数据的提取第71页
        5.4.2 响应面建模第71-74页
    5.5 基于遗传算法的参数优化第74-78页
        5.5.1 遗传算法原理第74页
        5.5.2 遗传算法在组合优化中的应用第74-78页
    5.6 参数优化后的有限元验证第78-80页
    5.7 本章小结第80-81页
第6章 新淬火铝合金凸翻边零件成形试验第81-87页
    6.1 橡皮囊成形设备及模具第81-84页
        6.1.1 橡皮囊液压机第81-82页
        6.1.2 压型模第82-84页
        6.1.3 毛坯料的展开及下料第84页
    6.2 橡皮囊成形试验第84-85页
        6.2.1 橡皮囊“一步法成形”第84页
        6.2.2 润滑措施第84-85页
    6.3 优化前后零件对比分析第85-86页
    6.4 本章小结第86-87页
结论第87-89页
参考文献第89-91页
致谢第91-92页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第92页

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