铝铜合金连杆反重力挤压铸造与热处理数值模拟分析
| 摘要 | 第1-8页 |
| Abstract | 第8-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-24页 |
| ·挤压铸造的工艺特点及技术发展 | 第12-18页 |
| ·挤压铸造的工艺特点 | 第12-14页 |
| ·挤压铸造应用范围 | 第14页 |
| ·挤压铸造的分类 | 第14-17页 |
| ·国内外相关产品与技术发展的概况 | 第17-18页 |
| ·挤压铸造模拟CAE | 第18-22页 |
| ·挤压铸造模拟的现状与发展 | 第18-19页 |
| ·实施该模拟的要求 | 第19-20页 |
| ·PROCAST软件的适用与分析 | 第20-22页 |
| ·挤压铸造的发展方向 | 第22页 |
| ·论文研究意义及内容 | 第22-24页 |
| 第二章 挤压铸造理论及数值模拟计算 | 第24-38页 |
| ·铸造过程充型凝固数值模拟 | 第24-29页 |
| ·采用的数学模型 | 第24-26页 |
| ·凝固过程中传热系数的变化 | 第26-29页 |
| ·挤压铸造中有间隙的传热的处理 | 第29-30页 |
| ·铸造过程的应力场数值模拟 | 第30-31页 |
| ·挤压铸造中金属液体补缩理论 | 第31-33页 |
| ·紊流系数 | 第33页 |
| ·模拟用仿真材料性能参数 | 第33-37页 |
| ·压力对铝铜合金的性能的影响 | 第33-34页 |
| ·材料性能与仿真结果的关系 | 第34-35页 |
| ·材料的热物性性能 | 第35-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 连杆挤压铸造工艺分析 | 第38-59页 |
| ·PROCAST分析流程 | 第38-43页 |
| ·连杆有限元模型的建立 | 第39-40页 |
| ·PROCAST模型的读入与处理 | 第40-43页 |
| ·模具温度场分析 | 第43-45页 |
| ·模具传热方式分析 | 第43页 |
| ·模具初始温度的选择 | 第43-44页 |
| ·模具温度分析原理 | 第44-45页 |
| ·挤压铸造工艺参数的设置 | 第45-52页 |
| ·温度的选择 | 第45-46页 |
| ·材料的设置 | 第46页 |
| ·界面换热系数 | 第46-48页 |
| ·压力参数 | 第48-49页 |
| ·重力方向设置 | 第49-51页 |
| ·PROCAST中保压补缩的设置 | 第51-52页 |
| ·结果与分析 | 第52-55页 |
| ·流场与温度场结果分析 | 第52-53页 |
| ·工艺参数的验证 | 第53-54页 |
| ·缺陷的分析 | 第54-55页 |
| ·工艺方案的改进 | 第55-57页 |
| ·浇注系统的改进 | 第55-56页 |
| ·局部加压 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-59页 |
| 第四章 铸件残余应力分析 | 第59-69页 |
| ·铸造应力产生的原因 | 第59-61页 |
| ·连杆初始温度的确定 | 第61页 |
| ·不同冷却方式后残余应力 | 第61-63页 |
| ·空冷 | 第61-62页 |
| ·水冷 | 第62-63页 |
| ·利用铸件余热加热热处理 | 第63-68页 |
| ·炉壁环境的处理 | 第64页 |
| ·加热炉模型的建立 | 第64-65页 |
| ·冷却边界条件的设置 | 第65-67页 |
| ·ENCLOSURE设置 | 第67页 |
| ·运算结果查看 | 第67-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 第五章 总结与展望 | 第69-71页 |
| ·总结 | 第69-70页 |
| ·展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第76页 |
