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数控四轴型材滚弯机应用研究

第一章 绪论第1-11页
 1.1 飞机钣金零件的成形方法第8页
 1.2 弯曲成形简介第8页
 1.3 滚弯成形及数控四轴型材滚弯机简介第8-9页
 1.4 本论文章节安排第9-10页
 1.5 小结第10-11页
第二章 运动坐标关系式的建立第11-19页
 2.1 设备结构、工作原理与坐标系统第11-12页
 2.2 控制机构位置关系几何尺寸第12-13页
 2.3 各运动方向坐标参数关系式的建立第13-18页
  2.3.1 坐标参数X_1和X_2第13-15页
  2.3.2 坐标参数X_3第15-17页
  2.3.3 坐标参数X_4第17-18页
  2.3.4 坐标参数X_5第18页
  2.3.5 坐标参数X_6第18页
 2.4 小结第18-19页
第三章 滚弯成形零件的描述第19-26页
 3.1 型材滚弯零件分类第19-20页
 2.2 非数控型材滚弯机零件外形数据的采集第20页
 3.3 数控型材滚弯机零件外形数据的采集第20-21页
  3.3.1 直接测量第20页
  3.3.2 理论计算第20-21页
 3.4 三次样条插值第21-25页
  3.4.1 样条插值函数的定义第21-22页
  3.4.2 M关系式第22-23页
  3.4.3 m关系式第23页
  3.4.4 端点约束条件第23-25页
 3.5 小结第25-26页
第四章 滚弯零件回弹研究第26-38页
 4.1 实验研究第26-28页
  4.4.1 “Z”形框滚弯实验第26-27页
  4.4.2 “Z”形框缘条弯曲试验第27-28页
 4.2 型材成形过程中的理论分析第28-30页
 4.3 弯曲回弹的机理第30-32页
 4.4 弯曲回弹的影响因素第32-33页
 4.5 传统理论中回弹值的确定第33-36页
  4.5.1 弯曲力矩第33-34页
  4.5.2 工程中弯曲力矩的简化求法第34-35页
  4.5.3 弯曲件回弹时曲率的变化第35-36页
 4.6 弹性回复研究的展望第36-37页
 4.7 在西飞开展弯曲回弹研究的现状及得到的一些结论第37-38页
第五章 滚弯成形工装设计第38-47页
 5.1 设备工装设计中的探索第38页
 5.2 合理的工装设计及参数设计第38-40页
  5.2.1 工艺参数-滚轮间隙第38-39页
  5.2.2 滚轮结构的选取第39-40页
 5.3 滚轮设计第40-42页
  5.3.1 “Z”形框滚轮结构设计第40-41页
  5.3.2 “(?)”长桁的滚轮结构设计第41-42页
 5.4 机构1(导向支撑装置)及滑块结构设计第42-45页
  5.4.1 机构1(导向支撑装置)在轴向弯曲中的力学分析第42-43页
  5.4.2 滚弯成形过程中的斜弯曲和扭转现象第43页
  5.4.3 滑块结构设计第43-44页
  5.4.4 滑块在成形过程中的使用研究第44-45页
 5.5 小结第45-47页
第六章 编程系统简介及应用程序开发第47-55页
 6.1 数控四轴型材滚弯机VPR-9-SPEC-CNC编程系统简介第47-48页
 6.2 应用程序开发第48-54页
  6.2.1 流程图第48-49页
  6.2.2 零件型面描述和几何数据提取第49-54页
 6.3 小结第54-55页
总结第55-56页
致谢第56-57页
参考文献第57-59页

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