第一章 综述 | 第1-25页 |
§1-1 烟气脱硫技术发展与研究现状 | 第10-16页 |
1-1-1 我国能源现状 | 第10-11页 |
1-1-2 二氧化硫的污染及危害 | 第11页 |
1-1-3 控制二氧化硫污染的技术 | 第11-12页 |
1-1-4 国内外烟气脱硫发展现状 | 第12-16页 |
§1-2 喷动床发展与研究现状 | 第16-24页 |
1-2-1 喷动床简介 | 第16页 |
1-2-2 喷动床的喷动原理 | 第16-17页 |
1-2-3 传统喷动床的局限 | 第17页 |
1-2-4 喷动床结构的发展趋势 | 第17-22页 |
1-2-5 喷动床与流化床的异同点 | 第22页 |
1-2-6 喷动床的应用 | 第22-24页 |
§1-3 本文研究内容与研究目的 | 第24-25页 |
第二章 实验装置及研究方法 | 第25-34页 |
§2-1 烟气脱硫实验系统 | 第25-28页 |
2-1-1 模拟烟气发生系统 | 第25页 |
2-1-2 脱硫反应主体 | 第25页 |
2-1-3 雾化进料系统 | 第25-26页 |
2-1-4 测量系统 | 第26-27页 |
2-1-5 实验工艺流程 | 第27页 |
2-1-6 测量仪器及设备 | 第27-28页 |
§2-2 实验物系和实验内容 | 第28-29页 |
2-2-1 固体颗粒的选择 | 第28-29页 |
2-2-2 实验内容及实验物系 | 第29页 |
§2-3 冷模实验 | 第29-30页 |
2-3-1 实验目的及实验内容 | 第29页 |
2-3-2 实验步骤 | 第29页 |
2-3-3 主要实验数据的测量和计算 | 第29-30页 |
§2-4 热模实验 | 第30-34页 |
2-4-1 实验原理 | 第30页 |
2-4-2 实验目的及实验内容 | 第30-31页 |
2-4-3 实验步骤 | 第31页 |
2-4-4 实验数据的测量及计算 | 第31-34页 |
第三章 双喷嘴矩形导流管喷动床流体力学性能 | 第34-49页 |
§3-1 实验现象 | 第34-35页 |
§3-2 喷动压降 | 第35-39页 |
3-2-1 最大喷动压降及操作压降的确定 | 第35-36页 |
3-2-2 表观气速对最大喷动压降及操作压降的影响 | 第36-37页 |
3-2-3 颗粒直径对最大喷动压降的影响 | 第37页 |
3-2-4 静床层高度对最大喷动压降的影响 | 第37-38页 |
3-2-5 导流管安装位置对最大喷动压降的影响 | 第38页 |
3-2-6 导流管直径对最大喷动压降的影响 | 第38页 |
3-2-7 最大喷动压降的关联式 | 第38-39页 |
§3-3 最小喷动速度 | 第39-42页 |
3-3-1 颗粒直径对最小喷动速度的影响 | 第39-40页 |
3-3-2 静床层高度对最小喷动速度的影响 | 第40-41页 |
3-3-3 导流管安装位置对最小喷动速度的影响 | 第41页 |
3-3-4 导流管直径对最小喷动速度的影响 | 第41页 |
3-3-5 最小喷动速度的关联式 | 第41-42页 |
§3-4 喷动高度 | 第42-45页 |
3-4-1 最大喷动高度 | 第42页 |
3-4-2 颗粒直径对喷动高度的影响 | 第42页 |
3-4-3 静床层高度对喷动高度的影响 | 第42-43页 |
3-4-4 导流管安装位置对喷动高度的影响 | 第43页 |
3-4-5 导流管直径对喷动高度的影响 | 第43-44页 |
3-4-6 喷动高度的关联式 | 第44-45页 |
§3-5 挡板在双喷嘴矩形导流管喷动床中的应用 | 第45-46页 |
3-5-1 有无挡板时喷动高度的比较 | 第45页 |
3-5-2 有无挡板时喷动压降的比较 | 第45-46页 |
§3-6 颗粒粒度对双喷嘴矩形喷动床流动性能的影响 | 第46-49页 |
3-6-1 颗粒粒度对喷动压降的影响 | 第46-47页 |
3-6-2 颗粒粒度对喷动高度的影响 | 第47-49页 |
第四章 双喷嘴矩形喷动床脱硫性能 | 第49-57页 |
§4-1 有无导流管时运行参数对脱硫性能的影响 | 第49-53页 |
4-1-1 Ca/S摩尔比对脱硫效率的影响 | 第49-50页 |
4-1-2 进气温度对脱硫效率的影响 | 第50-51页 |
4-1-3 入口SO_2浓度对脱硫效率的影响 | 第51页 |
4-1-4 表观气速对脱硫效率的影响 | 第51页 |
4-1-5 静床层高度对脱硫效率的影响 | 第51-52页 |
4-1-6 绝热饱和温差对脱硫效率的影响 | 第52-53页 |
§4-2 脱硫效率回归分析 | 第53-57页 |
4-2-1 回归分析 | 第53-54页 |
4-2-2 方差分析 | 第54-55页 |
4-2-3 误差分析 | 第55-57页 |
第五章 双喷嘴矩形与单喷嘴柱锥形喷动床流体力学及脱硫性能的比较 | 第57-62页 |
§5-1 三种形式喷动床结构差异 | 第57页 |
§5-2 三种形式喷动床流体力学性能比较 | 第57-59页 |
5-2-1 最小喷动速度 | 第57-58页 |
5-2-2 最大喷动压降 | 第58页 |
5-2-3 喷动高度 | 第58-59页 |
§5-3 三种形式喷动床脱硫性能比较 | 第59-62页 |
第六章 结论 | 第62-63页 |
建议 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-68页 |
附录A | 第68-71页 |
致谢 | 第71-72页 |
攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第72页 |