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多供应商—单一生产商—多分销商供应链优化研究

第一章 引言第1-13页
   ·选题背景第6页
   ·供应链库存管理研究现状及存在的问题第6-11页
     ·供应链库存管理现状第6-9页
     ·供应链库存管理存在的问题第9-11页
   ·研究目的及主要内容第11-12页
   ·本论文采用的主要方法及创新之处第12-13页
第二章 供应链库存优化设计理论第13-22页
   ·供应链及其结构第13-14页
     ·供应链概述第13页
     ·供应链系统结构第13-14页
   ·供应链库存管理及其模式第14-17页
     ·供应链库存管理思想及分类第14-15页
     ·供应链库存管理模式第15-17页
   ·系统动力学及其特点第17-18页
     ·系统动力学简要概述第17页
     ·系统动力学的特点第17-18页
   ·供应链联合库存系统结构分析第18-20页
     ·供应链联合库存系统组成要素第19页
     ·供应链联合库存系统构成要素间的联系第19-20页
     ·供应链库存系统的总体结构第20页
   ·小结第20-22页
第三章 供应链库存系统边界优化第22-43页
   ·供应链库存系统边界优化的意义第22页
   ·供应链合作伙伴选择标准第22-24页
   ·供应链合作伙伴选择指标体系构建第24-29页
     ·供应链合作伙伴选择指标体系构建原则第24-25页
     ·供应链合作伙伴选择指标体系构建第25-29页
   ·供应链合作伙伴选择方法第29-33页
     ·AHP确定指标权重第29-32页
     ·模糊评价法对供应链合作伙伴进行评价选择第32-33页
   ·福建邮电器材公司库存边界优化第33-40页
     ·福建邮电器材有限公司概况第33-34页
     ·邮电器材公司供应商合作伙伴选择第34-40页
   ·供应链库存系统边界优化结论及建议第40-41页
     ·供应链库存系统边界优化结论第40-41页
     ·供应链库存系统边界优化建议第41页
   ·小结第41-43页
第四章 基于供应链管理的两阶段联合库存S.D模型构建第43-67页
   ·基于供应链管理的两阶段联合库存系统动力学模型构建第43-51页
     ·基于供应链管理的联合库存动态运作模式第43-45页
     ·基于供应链管理的联合库存因果关系图第45-46页
     ·基于供应链管理的联合库存系统动力学模型流图第46-51页
   ·福建邮电器材公司库存管理现状第51-52页
   ·S.D模型的有效性检验第52-60页
     ·模型的稳态测试第53-55页
     ·模型的阶梯测试第55-57页
     ·模型的实际资料测试第57-60页
   ·模拟分析第60-66页
     ·S.D模型行为的预测分析第61-63页
     ·灵敏度分析第63-64页
     ·优化分析第64-66页
   ·库存系统优化结论第66页
   ·小结第66-67页
结论第67-69页
主要参考文献第69-72页
致谢第72-73页
附录1第73-75页
附录2第75-78页

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