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薄壁件加工过程优化仿真技术研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
第一章 绪论第11-17页
   ·本课题背景及意义第11-12页
   ·本课题的研究现状以及存在的问题第12-15页
     ·国内外研究现状第12-14页
     ·现有研究的不足第14-15页
   ·本课题的研究内容及章节安排第15-17页
第二章 薄壁件装夹方案优化技术研究第17-34页
   ·工件定位、夹紧概述第17-20页
     ·工件的定位第17-19页
     ·工件的夹紧第19-20页
   ·薄壁件装夹方案优化模型第20-26页
     ·最优化理论第20-21页
     ·优化变量设计第21页
     ·装夹方案优选的数学模型第21-25页
     ·装夹方案优选的流程第25-26页
   ·装夹变形仿真技术第26-30页
     ·有限元方法概述第26-28页
     ·装夹变形仿真建模研究第28-29页
     ·基于ABAQUS 的装夹变形仿真过程第29-30页
   ·实例分析第30-33页
   ·本章小结第33-34页
第三章 薄壁件加工变形预测及切削参数优化技术研究第34-57页
   ·薄壁件加工变形概述第34-35页
   ·薄壁件加工过程仿真的关键问题第35-39页
     ·有限元模型的几点假设第35-36页
     ·切削力的加载第36-37页
     ·材料的去除第37-38页
     ·分层铣削模型第38-39页
   ·薄壁件加工变形预测模型的建立第39-44页
     ·动态模型第39-41页
     ·变形预测的参数化建模第41-44页
   ·薄壁件加工切削参数的优化第44-49页
     ·遗传算法第45-47页
     ·切削参数优化模型的建立第47-48页
     ·遗传算法优化切削参数的实现第48-49页
   ·实例分析与试验验证第49-56页
     ·仿真预测变形值与试验加工变形值的比较第49-52页
     ·不同工艺参数下的加工变形分析第52-55页
     ·切削参数优化的结果第55-56页
   ·本章小结第56-57页
第四章 薄壁件路径补偿优化技术研究第57-67页
   ·加工变形补偿机理第57页
   ·路径补偿方法第57-63页
     ·完全补偿第58-59页
     ·优化补偿第59-63页
   ·实例仿真分析与试验验证第63-66页
     ·完全补偿第63-64页
     ·优化补偿第64-65页
     ·试验验证第65-66页
   ·本章小结第66-67页
第五章 加工过程优化快速仿真平台开发第67-78页
   ·开发工具第67页
   ·系统模块与功能第67-71页
   ·系统接口与界面设计第71-77页
   ·本章小节第77-78页
第六章 总结与展望第78-80页
   ·总结第78-79页
   ·展望第79-80页
参考文献第80-84页
致谢第84-85页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第85页

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