直齿内齿轮冷精锻成形工艺分析及实验研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 致谢 | 第8-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-23页 |
| ·引言 | 第15-16页 |
| ·直齿轮冷精锻技术的研究现状 | 第16-21页 |
| ·变形规律的研究 | 第16-18页 |
| ·工艺创新和模具设计 | 第18-19页 |
| ·质量和精度控制 | 第19页 |
| ·直齿内齿轮冷精锻成形 | 第19-21页 |
| ·直齿内齿轮冷精锻技术存在的主要问题 | 第21页 |
| ·课题来源和研究内容 | 第21-23页 |
| ·课题来源 | 第21页 |
| ·研究内容 | 第21-23页 |
| 第二章 刚塑性和弹塑性有限元基本理论 | 第23-28页 |
| ·刚塑性有限元基本理论 | 第23-25页 |
| ·刚塑性材料基本假设 | 第23页 |
| ·基本方程 | 第23-24页 |
| ·变分原理 | 第24-25页 |
| ·刚塑性有限元求解过程 | 第25页 |
| ·弹塑性有限元基本理论 | 第25-28页 |
| ·弹塑性理论基础 | 第25-26页 |
| ·弹塑性有限元方程 | 第26-28页 |
| 第三章 内齿轮三维建模及数值模拟关键技术处理 | 第28-33页 |
| ·内齿轮三维建模 | 第28-30页 |
| ·渐开线齿轮原理 | 第28页 |
| ·直齿内齿轮参数化建模 | 第28-30页 |
| ·有限元分析模型的建立 | 第30-33页 |
| ·几何模型的导入 | 第30页 |
| ·网格划分及重划分 | 第30-31页 |
| ·接触条件的定义 | 第31页 |
| ·求解算法的选择 | 第31-33页 |
| 第四章 直齿内齿轮冷精锻成形工艺方案 | 第33-46页 |
| ·贯通内齿轮冷精锻成形方案 | 第33-40页 |
| ·工艺分析 | 第33-35页 |
| ·挤压前坯料的加工 | 第33-34页 |
| ·齿形冲头的设计 | 第34-35页 |
| ·退料环结构的设计 | 第35页 |
| ·坯料孔径的选择 | 第35页 |
| ·数值模拟 | 第35-40页 |
| ·坯料孔径对内齿轮成形质量的影响 | 第35-36页 |
| ·内齿轮模数对成形质量的影响 | 第36-38页 |
| ·冲头入口角对挤压成形力的影响 | 第38页 |
| ·冲头入口角对冲头承载的影响 | 第38-39页 |
| ·有效齿高 | 第39-40页 |
| ·摩擦的影响 | 第40页 |
| ·非贯通内齿轮冷精锻成形方案 | 第40-46页 |
| ·分流基本方法 | 第40-41页 |
| ·工艺分析 | 第41页 |
| ·数值模拟 | 第41-46页 |
| ·实心坯料挤压的数值模拟(方案一) | 第41-43页 |
| ·带中心孔的坯料挤压的数值模拟(方案二) | 第43-44页 |
| ·两种方案的比较 | 第44-45页 |
| ·内齿轮凹模受力分析 | 第45-46页 |
| 第五章 非贯通内齿轮挤压组合凹模结构优化设计 | 第46-54页 |
| ·正交试验、人工神经网络和遗传算法简介 | 第46-47页 |
| ·正交试验设计方法 | 第46页 |
| ·人工神经网络 | 第46-47页 |
| ·遗传算法 | 第47页 |
| ·非贯通内齿轮挤压组合凹模结构优化设计 | 第47-54页 |
| ·组合凹模模型结构 | 第47-48页 |
| ·组合凹模工艺参数及有限元模型 | 第47-48页 |
| ·设计变量与优化目标的选择 | 第48页 |
| ·BP神经网络建立 | 第48-52页 |
| ·正交试验设计选取网络训练样本 | 第48-50页 |
| ·BP神经网络建模及训练 | 第50-52页 |
| ·遗传算法优化 | 第52-53页 |
| ·优化结果验证 | 第53-54页 |
| 第六章 贯通直齿内齿轮冷精锻成形实验研究 | 第54-59页 |
| ·环形坯料制备 | 第54页 |
| ·实验模具设计与加工 | 第54-56页 |
| ·实验模具设计 | 第55页 |
| ·实验模具加工 | 第55-56页 |
| ·实验过程 | 第56-59页 |
| ·内齿轮挤压过程 | 第56-57页 |
| ·退料过程 | 第57页 |
| ·脱模过程 | 第57-59页 |
| 第七章 结论与展望 | 第59-61页 |
| ·全文总结 | 第59页 |
| ·主要创新点 | 第59-60页 |
| ·研究展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 攻读硕士期间发表论文和参与项目 | 第65页 |
