摘要 | 第1-7页 |
ABSTRACT | 第7-9页 |
目录 | 第9-16页 |
图目录 | 第16-18页 |
表目录 | 第18-20页 |
符号及计算说明 | 第20-23页 |
第一章 绪论 | 第23-42页 |
·引言 | 第23-24页 |
·浓醪乙醇发酵原料及预处理工艺 | 第24-29页 |
·乙醇发酵原料 | 第25-28页 |
·原料 | 第25-26页 |
·酵母 | 第26-28页 |
·淀粉水解 | 第28-29页 |
·发酵工艺过程进展 | 第29-31页 |
·同步处理 | 第29-30页 |
·耦合 | 第30-31页 |
·醇发酵工艺优化 | 第31-36页 |
·单因素优化 | 第31-33页 |
·温度 | 第31页 |
·pH值 | 第31页 |
·融氧(DO) | 第31-32页 |
·渗透压 | 第32页 |
·营养添加剂 | 第32-33页 |
·多因素优化设计 | 第33-36页 |
·Plackett-Burman设计法 | 第35页 |
·响应面设计法 | 第35-36页 |
·多目标优化设计 | 第36页 |
·淀粉质原料乙醇发酵过程建模 | 第36-40页 |
·醇浓醪发酵建模现状 | 第36-37页 |
·醇发酵的动力学模型 | 第37-40页 |
·菌体生长模型 | 第37-39页 |
·产物生成模型 | 第39页 |
·底物消耗模型 | 第39-40页 |
·本课题的目的意义和研究内容 | 第40-42页 |
·目的意义 | 第40页 |
·研究内容 | 第40-42页 |
第二章 木薯预处理及酵母表型分析 | 第42-62页 |
·引言 | 第42页 |
·实验材料 | 第42-45页 |
·菌株 | 第42页 |
·木薯 | 第42-43页 |
·主要试剂及标准品 | 第43-44页 |
·培养基 | 第44-45页 |
·活化培养基 | 第44页 |
·种子培养基 | 第44页 |
·发酵培养基 | 第44-45页 |
·主要仪器 | 第45页 |
·实验方法 | 第45-51页 |
·菌种培养及发酵 | 第46页 |
·菌种活化 | 第46页 |
·种子悬浮液培养 | 第46页 |
·发酵培养 | 第46页 |
·淀粉水解及同步糖化发酵过程 | 第46-47页 |
·淀粉双酶水解法 | 第46页 |
·淀粉生料水解法 | 第46-47页 |
·同步糖化发酵法 | 第47页 |
·分析测定方法 | 第47-51页 |
·物化性质检测 | 第47-49页 |
·酵母表型分析 | 第49-50页 |
·发酵参数定义 | 第50-51页 |
·结果与讨论 | 第51-60页 |
·木薯干片及木薯淀粉物化性质 | 第51-54页 |
·组分分析 | 第51-52页 |
·流变学特征 | 第52-53页 |
·剪切稀化特性 | 第53页 |
·支/直链淀粉含量测定 | 第53-54页 |
·溶胀势测定 | 第54页 |
·木薯淀粉糊化单因子分析 | 第54-57页 |
·糊化过程对木薯淀粉水解的影响 | 第55页 |
·糊化温度对木薯淀粉水解的影响 | 第55-56页 |
·糊化时间对木薯淀粉水解的影响 | 第56-57页 |
·酿酒酵母表型分析 | 第57-60页 |
·酿酒酵母发酵特性 | 第57-58页 |
·酿酒酵母高糖耐性 | 第58-59页 |
·酿酒酵母乙醇耐性 | 第59页 |
·酿酒酵母性能评估 | 第59-60页 |
·本章小结 | 第60-62页 |
第三章 浓醪发酵关键因子筛选及最优化 | 第62-83页 |
·引言 | 第62页 |
·实验材料 | 第62-65页 |
·菌株 | 第63页 |
·主要试剂与标准品 | 第63-64页 |
·培养基 | 第64-65页 |
·活化培养基 | 第64页 |
·种子培养基 | 第64-65页 |
·发酵培养基 | 第65页 |
·主要仪器 | 第65页 |
·实验方法 | 第65-70页 |
·同步糖化发酵法 | 第65页 |
·分析检测方法 | 第65-66页 |
·Plackett-Burman实验设计优化 | 第66-69页 |
·Plackett-Burman实验设计 | 第66-69页 |
·Plackett-Burman实验设计数据分析 | 第69页 |
·响应面优化 | 第69-70页 |
·响应面实验设计 | 第69-70页 |
·响应面实验设计数据分析 | 第70页 |
·结果与讨论 | 第70-81页 |
·Plackett-Burman实验设计 | 第70-73页 |
·模型拟合及方差分析 | 第70-71页 |
·影响因素筛选分析 | 第71-73页 |
·应用响应面分析法确定重要因素的最佳水平 | 第73-79页 |
·响应面设计及实验结果 | 第73-74页 |
·回归模型拟合及方差分析 | 第74-76页 |
·响应面交互因子分析 | 第76-79页 |
·次拟合响应面的规范性分析 | 第79页 |
·验证实验 | 第79-81页 |
·最优化条件验证实验 | 第79-80页 |
·最优化条件适用实验 | 第80-81页 |
·小结 | 第81-83页 |
第四章 基于生料水解的浓醪发酵过程多目标优化 | 第83-107页 |
·引言 | 第83页 |
·实验材料 | 第83-84页 |
·菌种 | 第83页 |
·原料与试剂 | 第83-84页 |
·主要仪器 | 第84页 |
·实验方法 | 第84-87页 |
·培养基 | 第84页 |
·低温生料水解 | 第84页 |
·同步糖化发酵 | 第84页 |
·分析检测方法 | 第84-85页 |
·产物检测方法 | 第84页 |
·参数计算方法 | 第84-85页 |
·响应面优化 | 第85-86页 |
·响应面实验过程设计 | 第85页 |
·响应面实验数据分析 | 第85-86页 |
·线性加权多目标优化 | 第86-87页 |
·结果与讨论 | 第87-105页 |
·响应面法分析确定单目标水解因素的最佳水平 | 第87-99页 |
·响应面设计及实验结果 | 第87-88页 |
·回归模型拟合及方差分析 | 第88-93页 |
·响应面交互因子分析 | 第93-98页 |
·次拟合响应面的规范性分析 | 第98-99页 |
·多目标优化 | 第99-103页 |
·多目标优化运算 | 第99-100页 |
·多目标因素水平分析 | 第100页 |
·多目标目标取值范围分析 | 第100-103页 |
·验证实验 | 第103-105页 |
·单目标优化条件验证 | 第103页 |
·多目标优化条件验证 | 第103-105页 |
·小结 | 第105-107页 |
第五章 基于生料水解的浓醪发酵过程解析及模拟 | 第107-128页 |
·引言 | 第107-108页 |
·模型构建 | 第108-113页 |
·基于多目标生料水解同步糖化发酵过程描绘 | 第108-109页 |
·动力学假设 | 第109-110页 |
·淀粉水解动力学模型假定 | 第109页 |
·底物消耗动力学模型假定 | 第109页 |
·酵母生长动力学模型假定 | 第109-110页 |
·醇发酵动力学模型假定 | 第110页 |
·非结构动力学模型构建 | 第110-113页 |
·淀粉水解过程 | 第110-111页 |
·酵母生长过程 | 第111-112页 |
·醇生成过程 | 第112页 |
·底物平衡过程 | 第112-113页 |
·实验材料 | 第113页 |
·菌株 | 第113页 |
·原料与试剂 | 第113页 |
·实验方法 | 第113-115页 |
·淀粉生料水解 | 第113页 |
·同步糖化发酵 | 第113-114页 |
·分析检测方法 | 第114页 |
·参数确定方法 | 第114-115页 |
·酶活衰退趋势线 | 第114页 |
·米氏常数及水解速度常数估算方法 | 第114-115页 |
·得率系数估算方法 | 第115页 |
·模型参数求解 | 第115页 |
·结果与讨论 | 第115-126页 |
·过程参数确定 | 第115-121页 |
·酶活衰退曲线及趋势线回归 | 第115-116页 |
·米氏常数及水解速率常数 | 第116-117页 |
·得率系数估算 | 第117-121页 |
·估算参数汇总 | 第121页 |
·过程模拟验证 | 第121-126页 |
·菌体策略生料水解木薯浓醪同步糖化发酵过程 | 第121-123页 |
·醇策略生料水解木薯浓醪同步糖化发酵过程 | 第123-124页 |
·淀粉利用率生料水解木薯浓醪同步糖化发酵过程 | 第124-126页 |
·小结 | 第126-128页 |
结论与展望 | 第128-132页 |
结论 | 第128-131页 |
·木薯淀粉及酵母表征 | 第128页 |
·浓醪发酵影响因子筛选及显著因子最优化 | 第128页 |
·基于生料水解的浓醪发酵过程优化的单目标响应面分析 | 第128-129页 |
·基于生料水解的浓醪发酵过程优化的多目标响应面线性加权分析 | 第129-130页 |
·基于生料水解的浓醪发酵双酶非同步协同水解体系解析及模拟 | 第130-131页 |
创新性成果 | 第131页 |
展望 | 第131-132页 |
参考文献 | 第132-150页 |
攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第150-152页 |
致谢 | 第152-153页 |
附件 | 第153页 |