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轧环机液压伺服控制系统动态仿真

提要第1-7页
第一章 绪论第7-16页
   ·环件轧制技术概述及冷轧环机国内外研究现状第7-11页
     ·环件轧制概况第7-8页
     ·冷轧环机国内外研究现状第8-11页
   ·液压伺服控制系统第11-14页
     ·液压伺服控制系统简介及发展现状第11-12页
     ·液压伺服控制系统的组成结构第12-13页
     ·液压伺服控制系统的优缺点第13-14页
   ·选题的意义以及本文研究的主要内容第14-16页
     ·选题的意义第14页
     ·本文研究的主要内容第14-16页
第二章 古典控制理论及仿真软件介绍第16-25页
   ·控制理论的产生和发展第16-18页
   ·古典控制理论基础第18-19页
   ·控制系统的性能准则第19-22页
   ·仿真软件简介第22-24页
     ·ADAMS 软件介绍第22-23页
     ·MATLAB/Simulink 软件简介第23-24页
   ·小结第24-25页
第三章 液压伺服控制系统动态特性的研究第25-32页
   ·液压伺服控制系统的常用研究方法第25页
   ·液压伺服控制系统数学模型的建立第25-28页
   ·动态特性仿真及结果第28-30页
   ·系统校正第30-31页
   ·小结第31-32页
第四章 液压伺服控制系统虚拟样机的建立第32-40页
   ·虚拟样机技术简介第32-33页
   ·液压系统模型的建立第33-36页
     ·主要液压元件的选择标准第33-34页
     ·液压模型的建立第34-36页
   ·仿真及结果分析第36-39页
     ·验证模型第36页
     ·仿真及分析第36-39页
   ·小结第39-40页
第五章 液压伺服控制系统协同仿真第40-47页
   ·协同仿真简介第40页
   ·ADAMS/Controls 模块对协同仿真的支持第40-42页
   ·协同仿真模型第42-46页
     ·液压伺服控制系统工作原理第42页
     ·协同仿真模型的建立第42-46页
       ·确定ADAMS 的输入和输出第43-45页
       ·控制系统建模第45-46页
   ·小结第46-47页
第六章 协同仿真结果分析第47-57页
   ·载荷对位置精度的影响第47-50页
   ·伺服放大器对位置精度的影响第50-54页
   ·输入信号斜率对位置精度的影响第54-56页
   ·小结第56-57页
第七章 结论第57-58页
参考文献第58-62页
致谢第62-63页
摘要第63-65页
ABSTRACT第65-66页

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