首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--焊接、金属切割及金属粘接论文--特种焊接论文--激光焊论文

激光+GMAW-P复合热源焊焊缝成形的数值模拟

摘要第1-14页
ABSTRACT第14-17页
主要符号表第17-19页
第一章 引言第19-41页
   ·选题意义第19-20页
   ·激光+电弧复合热源焊的研究现状第20-29页
     ·激光+电弧复合热源焊种类第21-22页
     ·激光+GMAW复合热源焊工艺研究第22-26页
     ·激光+GMAW复合热源焊机理的研究第26-29页
   ·激光+GMAW-P复合热源焊数值模拟的研究进展第29-37页
     ·激光深熔焊热源模型第29-34页
       ·小孔模型第30-32页
       ·体积热源模型第32-34页
     ·GMAW-P热源模型第34-35页
     ·复合焊的数值模拟第35-37页
   ·焊接热过程数值分析方法及相关商用软件第37-38页
     ·数值分析方法第37-38页
     ·商用软件第38页
   ·存在的问题第38-39页
   ·本文的主要研究内容第39-41页
第二章 激光深熔焊体积热源模型第41-67页
   ·适用体积热源模型的建立第41-52页
     ·峰值指数递增-锥体热源模型(模型1)第43-46页
     ·峰值线性递增-对数曲线旋转体热源模型(模型2)第46-49页
     ·峰值线性递增-抛物线旋转体热源模型(模型3)第49-50页
     ·峰值双曲线递增-双曲线旋转体热源模型(模型4)第50-52页
   ·控制方程和边界条件第52-54页
   ·实验条件第54-55页
   ·模型的验证第55-65页
     ·与现有模型的比较第55-61页
     ·模型的适用性第61-65页
   ·本章小结第65-67页
第三章 激光+GMAW-P复合焊的适用体积热源模式第67-91页
   ·复合热源焊实验条件及焊缝形状特点第67-69页
   ·熔池自由表面变形与焊缝余高第69-72页
     ·电弧压力P_a第70页
     ·熔滴冲击力P_d第70-72页
     ·熔池自由表面变形方程的求解及焊缝余高的确定第72页
   ·组合式体积热源模型第72-80页
     ·电弧热流—双椭圆平面分布模式第72-73页
     ·熔滴热焓—双椭球体体积分布模式第73-74页
     ·激光热输入—峰值递增型曲面旋转体体积分布模式第74-75页
     ·复合焊组合式体积热源模型第75页
     ·组合式体积热源模型的验证第75-80页
   ·组合式体积热源模型的改进第80-90页
     ·电弧热流模型的改进第80-82页
     ·熔滴热焓作用区域的处理第82-83页
     ·激光热输入作用区域的调整第83页
     ·改进后的组合式体积热源模型第83-84页
     ·模型的验证第84-90页
   ·本章小结第90-91页
第四章 激光+GMAW-P复合热源焊热场特征的数值分析第91-113页
   ·三种焊接方法的工艺条件第91-92页
   ·GMAW-P热源模型第92-95页
   ·温度场的数值分析第95-97页
   ·焊件上表面热影响区宽度的数值分析第97-99页
   ·焊件上表面的热循环曲线第99-106页
   ·焊件上表面横向(垂直焊接方向)温度分布曲线第106-108页
   ·焊件厚度方向温度分布曲线第108-110页
   ·本章小结第110-113页
第五章 基于小孔形状的激光焊体积热源模式第113-135页
   ·现有的小孔形状确定方法简介第113-118页
   ·现有模型的改进第118-122页
     ·光线追踪技术第119-122页
     ·模型改进后小孔形状的计算步骤第122页
   ·改进后小孔模型的验证第122-127页
   ·基于小孔形状的激光焊体积热源模型第127-131页
   ·基于小孔形状的复合焊体积热源模型第131-134页
   ·本章小结第134-135页
第六章 结论与展望第135-137页
   ·结论第135页
   ·展望第135-137页
参考文献第137-149页
致谢第149-150页
攻读博士学位期间已发表和撰写的论文第150-152页
攻读博士学位期间参与的科研项目第152-153页
English papers第153-159页
学位论文评阅及答辩情况表第159页

论文共159页,点击 下载论文
上一篇:不同冷却润滑条件Ti6Al4V高速加工机理研究
下一篇:电站9Cr-1Mo-V-Nb钢高温氧化机制及防护技术研究