| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 入炉煤水分降低的意义 | 第8-10页 |
| 1.1.1 入炉煤质量与产业效益 | 第8-9页 |
| 1.1.2 控制入炉煤水分的必要性 | 第9-10页 |
| 1.2 炼焦煤调湿技术研究进展及国内外应用现状 | 第10-18页 |
| 1.2.1 煤干燥技术单元国内外研究应用现状 | 第10-16页 |
| 1.2.1.1 蒸发干燥技术 | 第11-15页 |
| 1.2.1.2 非蒸发干燥技术 | 第15-16页 |
| 1.2.2 煤干燥脱水与煤调湿的关系 | 第16页 |
| 1.2.3 煤调湿技术的研究进展及国内外应用现状 | 第16-18页 |
| 1.3 本文研究目的及主要研究内容 | 第18-20页 |
| 1.3.1 研究目的 | 第18页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 实验装置及研究方法 | 第20-40页 |
| 2.1 入炉炼焦煤的颗粒微观结构特征及粒径分布 | 第20-21页 |
| 2.1.1 实验目的 | 第20页 |
| 2.1.2 入炉煤颗粒TEM表征实验方法及步骤 | 第20-21页 |
| 2.1.3 入炉煤颗粒粒径分析实验方法 | 第21页 |
| 2.2 侧壁间接传热下煤传热传质特性研究 | 第21-26页 |
| 2.2.1 实验目的及实验内容 | 第21-22页 |
| 2.2.2 实验仪器及装置 | 第22-24页 |
| 2.2.3 静态侧壁传热实验温度及湿度变化测定步骤 | 第24-25页 |
| 2.2.4 动态侧壁传热实验温度及湿度变化测定步骤 | 第25-26页 |
| 2.3 间接薄层平面干燥特性研究 | 第26-30页 |
| 2.3.1 实验目的 | 第26页 |
| 2.3.2 实验仪器及装置 | 第26-27页 |
| 2.3.3 实验装置与实验温度测量点的控制 | 第27-29页 |
| 2.3.4 实验步骤 | 第29-30页 |
| 2.4 基于Fluent的新型间接传热煤调湿装置的传热模型模拟 | 第30-40页 |
| 2.4.1 装置设计原理及创新点 | 第30-32页 |
| 2.4.2 基本计算模型的确定 | 第32页 |
| 2.4.3 Fluent中多相流模型的选择 | 第32-34页 |
| 2.4.4 多相流mixture模型的计算方程 | 第34-36页 |
| 2.4.5 Gambit中试实验建模 | 第36-38页 |
| 2.4.6 Fluent模拟计算实验步骤 | 第38-40页 |
| 第3章 实验结果与讨论 | 第40-62页 |
| 3.1 炼焦煤的物理化学特性研究 | 第40-44页 |
| 3.1.1 实验用煤的工业分析及元素分析 | 第40-41页 |
| 3.1.2 入炉煤颗粒颗粒微观结构特征 | 第41-42页 |
| 3.1.3 实验用煤的粒径分析 | 第42-43页 |
| 3.1.4 本节小结 | 第43-44页 |
| 3.2 侧壁间接传热下煤传热传质特性研究 | 第44-49页 |
| 3.2.1 水分的存在对间接加热下煤的传热速率的影响 | 第44-46页 |
| 3.2.2 界面更新条件下煤的传热传质特性 | 第46-48页 |
| 3.2.3 本节小结 | 第48-49页 |
| 3.3 间接薄层平面干燥特性研究 | 第49-57页 |
| 3.3.1 煤层厚度对干燥过程的影响 | 第49-52页 |
| 3.3.2 热源温度对干燥过程的影响 | 第52-54页 |
| 3.3.3 宏观下煤料薄层间接干燥的干燥特性 | 第54-56页 |
| 3.3.4 本节小结 | 第56-57页 |
| 3.4 基于Fluent的新型间接传热煤调湿装置的传热模型模拟结果 | 第57-62页 |
| 3.4.1 装置内温度分布特点 | 第57-59页 |
| 3.4.2 通过煤料流速场及温度云图描述界面更新过程 | 第59-60页 |
| 3.4.3 装置设计参数的修正 | 第60-61页 |
| 3.4.4 本节小结 | 第61-62页 |
| 第4章 结论与展望 | 第62-66页 |
| 4.1 本文研究结论 | 第62-63页 |
| 4.2 未来研究工作展望 | 第63-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文和参加科研情况说明 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
