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航空发动机玻璃钢包装箱强度校核及有限元分析研究

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 航空发动机玻璃钢包装箱的背景及意义第10-12页
    1.2 玻璃钢材料简介第12-16页
        1.2.1 玻璃钢概念和应用第12-13页
        1.2.2 玻璃钢优点第13-14页
        1.2.3 玻璃钢成型方法第14-15页
        1.2.4 玻璃钢力学性能第15-16页
    1.3 论文的主要工作第16-18页
第2章 航空发动机玻璃钢包装箱的主体结构第18-26页
    2.1 包装箱外形尺寸第18-19页
    2.2 包装箱主要零构件所用材料第19-20页
    2.3 包装箱箱体主要结构第20-26页
        2.3.1 玻璃钢箱体构成第20-21页
        2.3.2 箱体主承力框架第21-22页
        2.3.3 箱体夹芯材料第22页
        2.3.4 箱体内外蒙皮及加强第22-23页
        2.3.5 箱体底座第23-24页
        2.3.6 连接组件第24-25页
        2.3.7 起吊装置第25-26页
第3章 玻璃钢包装箱有限元模型建立第26-35页
    3.1 玻璃钢包装箱箱体有限元网格划分第26页
    3.2 玻璃钢包装箱箱体材料属性设定第26-33页
        3.2.1 基础材料性能设定第26-27页
        3.2.2 模型区域划分及区域复合材料铺层模拟第27-33页
    3.3 包装箱工况设定第33-34页
    3.4 包装箱边界条件设定第34-35页
        3.4.1 包装箱载荷设定第34页
        3.4.2 包装箱各工况约束设定第34-35页
第4章 玻璃钢包装箱强度校核方法第35-42页
    4.1 复合材料层合板强度理论和校核方法第35-39页
        4.1.1 复合材料层合板强度理论第35-37页
        4.1.2 复合材料层合板强度校核方法第37-39页
    4.2 航空发动机玻璃钢包装箱强度校核方法第39-42页
        4.2.1 玻璃钢包装箱箱体强度校核方法第39-41页
        4.2.2 玻璃钢包装箱箱体稳定性校核方法第41页
        4.2.3 玻璃钢包装箱机械连接校核方法第41-42页
第5章 玻璃钢包装箱强度校核结果第42-69页
    5.1 包装箱最大压力下静置工况计算结果第42-46页
    5.2 包装箱最大压力下起吊工况计算结果第46-50页
    5.3 包装箱最大压力下着地工况计算结果第50-55页
    5.4 包装箱最大压力下运输颠簸工况计算结果第55-59页
    5.5 最大压力下运输加速工况计算结果第59-64页
    5.6 包装箱最大压力下运输转弯工况计算结果第64-68页
    5.7 包装箱连接强度分析结果第68-69页
第6章 结论与展望第69-71页
    6.1 结论第69-70页
    6.2 展望第70-71页
参考文献第71-74页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及其它成果第74-75页
致谢第75-76页
作者简介第76页

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