| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| abstract | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第17-29页 |
| 1.1 本课题研究的背景与意义 | 第17-18页 |
| 1.2 航空铝合金的研究与发展概况 | 第18-20页 |
| 1.2.1 航空铝合金的性能、分类和应用 | 第18页 |
| 1.2.2 2 xxx系列航空铝合金的发展概况 | 第18-20页 |
| 1.3 高速切削技术概述 | 第20-21页 |
| 1.4 PCD刀具的发展及研究现状 | 第21-25页 |
| 1.4.1 PCD刀具的发展概况 | 第21-22页 |
| 1.4.2 PCD刀具的性能特点 | 第22-23页 |
| 1.4.3 PCD刀具的制备 | 第23-24页 |
| 1.4.4 PCD刀具的研究及应用现状 | 第24-25页 |
| 1.5 PCD刀具切削航空铝合金的现状 | 第25-26页 |
| 1.6 本文研究的主要内容 | 第26-29页 |
| 第二章 切削试验方案设计与方法 | 第29-43页 |
| 2.1 试验要素选择 | 第29-36页 |
| 2.1.1 试样材料及尺寸 | 第29页 |
| 2.1.2 刀具的选用 | 第29-35页 |
| 2.1.3 PCD刀具切削用量的选择 | 第35-36页 |
| 2.2 试验内容和方法 | 第36-42页 |
| 2.2.1 试验内容 | 第36-38页 |
| 2.2.2 试验设备 | 第38-42页 |
| 2.3 本章小结 | 第42-43页 |
| 第三章 切削热与切削温度的研究 | 第43-59页 |
| 3.1 切削热和切削温度 | 第43-46页 |
| 3.1.1 切削热的产生与传出 | 第43-45页 |
| 3.1.2 切削温度的测量方法 | 第45-46页 |
| 3.2 切削温度的试验结果及其分析 | 第46-53页 |
| 3.2.1 单因素试验结果及其分析 | 第46-50页 |
| 3.2.2 切削温度正交试验结果 | 第50页 |
| 3.2.3 正交试验极差分析 | 第50-53页 |
| 3.3 切削温度经验公式的建立 | 第53-57页 |
| 3.3.1 切削温度线性回归分析 | 第54-55页 |
| 3.3.2 切削温度回归经验公式的显著性检验 | 第55-56页 |
| 3.3.3 切削温度回归模型的验证 | 第56-57页 |
| 3.4 本章小结 | 第57-59页 |
| 第四章 切削力的研究 | 第59-71页 |
| 4.1 PCD刀具切削2A14-T6511合金切削刃的受力分析 | 第59-60页 |
| 4.2 切削力试验结果及其分析 | 第60-66页 |
| 4.2.1 单因素试验结果及其分析 | 第60-63页 |
| 4.2.2 正交试验结果及其分析 | 第63-64页 |
| 4.2.3 正交试验极差分析 | 第64-66页 |
| 4.3 切削力经验公式的建立及其显著性检验 | 第66-69页 |
| 4.3.1 切削力经验公式 | 第66-67页 |
| 4.3.2 回归模型的显著性检验 | 第67-68页 |
| 4.3.3 切削力回归模型的验证 | 第68-69页 |
| 4.4 本章小结 | 第69-71页 |
| 第五章 表面粗糙度的研究 | 第71-85页 |
| 5.1 理论表面粗糙度 | 第71-72页 |
| 5.2 表面粗糙度试验结果及其分析 | 第72-78页 |
| 5.2.1 单因素试验结果及其分析 | 第72-75页 |
| 5.2.2 正交试验结果 | 第75-76页 |
| 5.2.3 正交试验极差分析 | 第76-78页 |
| 5.3 表面粗糙度经验公式的建立及其显著性检验 | 第78-81页 |
| 5.3.1 表面粗糙度线性回归分析及其显著性检验 | 第79-80页 |
| 5.3.2 表面粗糙度回归模型的验证 | 第80-81页 |
| 5.4 PCD铣刀高速铣削2A14-T6511硬铝合金表面粗糙度试验 | 第81-84页 |
| 5.5 本章小结 | 第84-85页 |
| 第六章 总结与展望 | 第85-87页 |
| 6.1 总结 | 第85页 |
| 6.2 展望 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-91页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第91-92页 |