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离心泵多工况水力设计和优化及其应用

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-16页
第一章 绪论第16-28页
   ·课题的研究意义第16-17页
   ·国内外研究现状第17-26页
     ·离心泵水力优化设计的研究现状第17-22页
     ·离心泵能量性能计算的研究现状第22-25页
     ·离心泵内流PIV测量的研究现状第25-26页
   ·本文主要研究内容第26-28页
第二章 离心泵全流量范围的能量性能计算模型第28-46页
   ·离心泵能量性能计算模型第28-34页
     ·理论扬程第28-30页
     ·水力损失模型第30-33页
     ·实际扬程第33页
     ·容积损失第33-34页
     ·机械损失第34页
     ·总效率第34页
   ·模型验证第34-36页
   ·系数修正第36-45页
     ·系数修正模型第37页
     ·优化算法第37页
     ·修正步骤第37-38页
     ·试验验证第38-45页
   ·本章小结第45-46页
第三章 离心泵多工况水力性能优化设计方法第46-60页
   ·多工况水力性能优化设计方法第46-47页
   ·多工况水力性能优化数学模型第47-48页
     ·设计变量第47页
     ·约束条件和目标函数第47页
     ·数学模型第47-48页
     ·多目标评价函数方法第48页
   ·优化算法第48-50页
   ·优化平台第50-51页
   ·能量性能计算程序的开发第51-53页
   ·设计实例第53-58页
     ·参数设置第54页
     ·权重因子确定第54-56页
     ·优化结果第56页
     ·CFD验证第56-58页
   ·本章小结第58-60页
第四章 离心泵叶轮轴面图多工况自动CFD优化方法第60-78页
   ·控制参数第60-61页
   ·优化理论及方法第61-63页
     ·优化模型第61页
     ·各目标权重因子的确定第61页
     ·最优拉丁方试验设计方法第61-62页
     ·优化方法第62-63页
   ·Isight集成各软件的关键技术第63-66页
     ·集成Pro/E软件第63-65页
     ·集成Gambit软件第65页
     ·集成Fluent软件第65-66页
     ·集成计算器第66页
   ·运行实例第66-77页
     ·单工况优化第67-70页
     ·3个工况点优化第70-72页
     ·控制参数与性能之间的关系第72-77页
   ·本章小结第77-78页
第五章 离心泵多工况水力设计和优化方法的应用第78-104页
   ·离心泵多工况水力设计和优化方法第78-79页
   ·导叶式离心泵多工况水力设计第79-91页
     ·性能要求第79页
     ·单工况水力设计第79-80页
     ·多工况水力设计第80-83页
     ·叶轮轴面图的水力优化第83-88页
     ·外特性试验第88-91页
   ·双叶片离心泵多工况水力优化设计第91-103页
     ·水力模型第91-94页
     ·叶轮关键几何参数的多工况水力优化第94-96页
     ·叶轮轴面图的多工况水力优化第96-101页
     ·外特性试验验证第101-103页
   ·本章小结第103-104页
第六章 基于多工况设计的离心泵内流PIV测量第104-148页
   ·PIV测试技术第104-109页
     ·PIV基本原理第104-105页
     ·PIV系统第105-108页
     ·PIV测量遵循的准则第108-109页
   ·导叶式离心泵内部流动的PIV测量第109-126页
     ·试验台及PIV系统第109-110页
     ·试验方案第110-113页
     ·试验步骤第113页
     ·离心泵PIV测量速度处理软件的开发第113-115页
     ·测量结果与分析第115-126页
   ·叶片离心泵内部流动的PIV测量第126-147页
     ·试验装置第126-127页
     ·试验方案第127-129页
     ·试验结果及分析第129-147页
   ·本章小结第147-148页
第七章 总结与展望第148-152页
   ·研究总结第148-151页
   ·研究展望第151-152页
参考文献第152-160页
作者在攻读博士学位期间取得的科研成果第160-162页
致谢第162页

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