双合金汽轮机转子电渣重熔接续制备及微观组织模拟研究
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第13-23页 |
1.1 电渣重熔的基本原理和工艺特点 | 第13-16页 |
1.2 国内外电渣重熔技术的发展 | 第16-18页 |
1.3 电渣接续技术 | 第18-20页 |
1.4 电磁搅拌技术 | 第20-21页 |
1.5 研究的内容和意义 | 第21-23页 |
第2章 电渣重熔实验与理论研究 | 第23-33页 |
2.1 电渣重熔实验研究 | 第23-25页 |
2.2 电渣重熔钢锭微观组织的数值模拟研究 | 第25-33页 |
2.2.1 元胞自动机法 | 第26-29页 |
2.2.2 凝固微观组织数值模拟研究现状 | 第29-33页 |
第3章 电渣重熔接续实验 | 第33-47页 |
3.1 实验材料与设备 | 第33-36页 |
3.1.1 实验材料 | 第33-34页 |
3.1.2 实验设备 | 第34-36页 |
3.2 实验过程 | 第36-37页 |
3.2.1 实验参数 | 第36页 |
3.2.2 实验步骤 | 第36-37页 |
3.3 物理量的测量 | 第37-45页 |
3.3.1 熔速测量 | 第37-38页 |
3.3.2 磁感应强度测量 | 第38-39页 |
3.3.3 渣温测量 | 第39-40页 |
3.3.4 镍元素含量测量 | 第40-42页 |
3.3.5 低倍组织及熔池深度观察 | 第42-45页 |
3.4 本章小结 | 第45-47页 |
第4章 实验结果分析 | 第47-63页 |
4.1 熔炼电流对镍元素分布及过渡段形貌影响 | 第47-52页 |
4.2 渣厚对镍元素分布及过渡段形貌影响 | 第52-57页 |
4.3 电极填充比对镍元素分布及过渡段形貌影响 | 第57-61页 |
4.4 本章小结 | 第61-63页 |
第5章 电渣重熔微观组织数学模型 | 第63-77页 |
5.1 基本假设 | 第63页 |
5.2 数学模型 | 第63-72页 |
5.2.1 凝固计算模型 | 第63-66页 |
5.2.2 元胞自动机模型 | 第66-70页 |
5.2.3 元胞自动机法与有限元法的耦合 | 第70-71页 |
5.2.4 二次枝晶计算的数学模型 | 第71-72页 |
5.3 软件介绍 | 第72页 |
5.4 物理模型及边界条件 | 第72-73页 |
5.4.1 物理模型 | 第72-73页 |
5.4.2 边界条件 | 第73页 |
5.5 求解步骤 | 第73-76页 |
5.6 本章小结 | 第76-77页 |
第6章 电渣重熔微观组织结果及分析 | 第77-95页 |
6.1 无电磁搅拌电渣重熔钢锭微观组织数值模拟 | 第77-86页 |
6.1.1 模型验证 | 第77页 |
6.1.2 微观组织模拟结果 | 第77-80页 |
6.1.3 熔炼电流对电渣重熔钢锭晶粒结构影响 | 第80-86页 |
6.2 电磁搅拌电渣重熔微观组织数值模拟 | 第86-92页 |
6.2.1 模型验证 | 第87-88页 |
6.2.2 搅拌电流对晶粒结构影响 | 第88-92页 |
6.3 本章小结 | 第92-95页 |
第7章 结论与展望 | 第95-97页 |
参考文献 | 第97-101页 |
致谢 | 第101-103页 |
附录 | 第103页 |