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双合金汽轮机转子电渣重熔接续制备及微观组织模拟研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第13-23页
    1.1 电渣重熔的基本原理和工艺特点第13-16页
    1.2 国内外电渣重熔技术的发展第16-18页
    1.3 电渣接续技术第18-20页
    1.4 电磁搅拌技术第20-21页
    1.5 研究的内容和意义第21-23页
第2章 电渣重熔实验与理论研究第23-33页
    2.1 电渣重熔实验研究第23-25页
    2.2 电渣重熔钢锭微观组织的数值模拟研究第25-33页
        2.2.1 元胞自动机法第26-29页
        2.2.2 凝固微观组织数值模拟研究现状第29-33页
第3章 电渣重熔接续实验第33-47页
    3.1 实验材料与设备第33-36页
        3.1.1 实验材料第33-34页
        3.1.2 实验设备第34-36页
    3.2 实验过程第36-37页
        3.2.1 实验参数第36页
        3.2.2 实验步骤第36-37页
    3.3 物理量的测量第37-45页
        3.3.1 熔速测量第37-38页
        3.3.2 磁感应强度测量第38-39页
        3.3.3 渣温测量第39-40页
        3.3.4 镍元素含量测量第40-42页
        3.3.5 低倍组织及熔池深度观察第42-45页
    3.4 本章小结第45-47页
第4章 实验结果分析第47-63页
    4.1 熔炼电流对镍元素分布及过渡段形貌影响第47-52页
    4.2 渣厚对镍元素分布及过渡段形貌影响第52-57页
    4.3 电极填充比对镍元素分布及过渡段形貌影响第57-61页
    4.4 本章小结第61-63页
第5章 电渣重熔微观组织数学模型第63-77页
    5.1 基本假设第63页
    5.2 数学模型第63-72页
        5.2.1 凝固计算模型第63-66页
        5.2.2 元胞自动机模型第66-70页
        5.2.3 元胞自动机法与有限元法的耦合第70-71页
        5.2.4 二次枝晶计算的数学模型第71-72页
    5.3 软件介绍第72页
    5.4 物理模型及边界条件第72-73页
        5.4.1 物理模型第72-73页
        5.4.2 边界条件第73页
    5.5 求解步骤第73-76页
    5.6 本章小结第76-77页
第6章 电渣重熔微观组织结果及分析第77-95页
    6.1 无电磁搅拌电渣重熔钢锭微观组织数值模拟第77-86页
        6.1.1 模型验证第77页
        6.1.2 微观组织模拟结果第77-80页
        6.1.3 熔炼电流对电渣重熔钢锭晶粒结构影响第80-86页
    6.2 电磁搅拌电渣重熔微观组织数值模拟第86-92页
        6.2.1 模型验证第87-88页
        6.2.2 搅拌电流对晶粒结构影响第88-92页
    6.3 本章小结第92-95页
第7章 结论与展望第95-97页
参考文献第97-101页
致谢第101-103页
附录第103页

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