摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-27页 |
1.1 连铸技术的发展及优越性 | 第11-12页 |
1.2 中间包冶金 | 第12-14页 |
1.2.1 中间包简介 | 第12页 |
1.2.2 中间包在连铸中的作用 | 第12-13页 |
1.2.3 中间包内钢液的流动特性 | 第13-14页 |
1.3 感应加热技术 | 第14-19页 |
1.3.1 国外中间包感应加热技术的发展 | 第14-16页 |
1.3.2 国内中间包感应加热技术的发展 | 第16-17页 |
1.3.3 通道式感应加热的基本原理 | 第17-18页 |
1.3.4 通道式感应加热技术的特点 | 第18页 |
1.3.5 通道式感应加热中间包的结构 | 第18-19页 |
1.4 中间包去除夹杂物技术 | 第19-24页 |
1.4.1 夹杂物的来源 | 第19-20页 |
1.4.2 夹杂物的去除理论 | 第20-21页 |
1.4.3 促进夹杂物去除措施 | 第21-24页 |
1.5 本课题的研究内容 | 第24-27页 |
第2章 中间包内传输行为的数值模拟现状 | 第27-39页 |
2.1 引言 | 第27页 |
2.2 主要数值解法 | 第27-29页 |
2.2.1 数值解法 | 第27-28页 |
2.2.2 SIMPLE算法 | 第28-29页 |
2.3 商业软件 | 第29-32页 |
2.3.1 ANSYS软件 | 第29-30页 |
2.3.2 CFX软件 | 第30-32页 |
2.4 中间包内钢液流动行为研究 | 第32-34页 |
2.5 中间包内钢液温度分布研究 | 第34-35页 |
2.6 中间包内夹杂物运动研究 | 第35-39页 |
第3章 感应加热中间包内钢液流动行为 | 第39-55页 |
3.1 引言 | 第39页 |
3.2 研究内容与目的 | 第39-40页 |
3.3 物理模型及边界条件 | 第40-42页 |
3.3.1 物理模型 | 第40-41页 |
3.3.2 边界条件 | 第41-42页 |
3.4 数学模型 | 第42-47页 |
3.4.1 基本假设 | 第42页 |
3.4.2 磁场控制方程 | 第42-43页 |
3.4.3 流场控制方程 | 第43-45页 |
3.4.4 温度场控制方程 | 第45-46页 |
3.4.5 求解步骤 | 第46-47页 |
3.5 结果与分析 | 第47-55页 |
3.5.1 电磁场分析 | 第47-48页 |
3.5.2 钢液的流场分析 | 第48-51页 |
3.5.2.1 无感应加热 | 第49-50页 |
3.5.2.2 感应加热 | 第50-51页 |
3.5.3 钢液的温度场分析 | 第51-55页 |
3.5.3.1 无感应加热 | 第51-52页 |
3.5.3.2 有感应加热 | 第52-55页 |
第4章 感应加热中间包内夹杂物碰撞长大去除行为 | 第55-77页 |
4.1 引言 | 第55页 |
4.2 研究内容与目的 | 第55页 |
4.3 数学模型 | 第55-59页 |
4.3.1 基本假设 | 第55-56页 |
4.3.2 夹杂物碰撞长大模型 | 第56-58页 |
4.3.3 边界条件 | 第58-59页 |
4.4 入口速度v=0.5m/s时感应加热中间包模拟 | 第59-66页 |
4.4.1 钢液中夹杂物数量密度分析 | 第59-61页 |
4.4.2 钢液中夹杂物体积浓度分析 | 第61-63页 |
4.4.3 钢液中夹杂物半径分析 | 第63-66页 |
4.5 中间包各部位对夹杂物去除的影响分析 | 第66-73页 |
4.5.1 不考虑顶渣、中间包通道和壁面的吸附影响 | 第66-67页 |
4.5.2 只考顶渣吸附的影响 | 第67-69页 |
4.5.3 只考虑中间包通道吸附的影响 | 第69-70页 |
4.5.4 只考中间包虑壁面吸附的影响 | 第70-73页 |
4.6 入口速度对钢液中夹杂物的影响分析 | 第73-77页 |
4.6.1 钢液中夹杂物数量密度分析 | 第73-74页 |
4.6.2 钢液中夹杂物体积浓度分析 | 第74-75页 |
4.6.3 钢液中夹杂物特征半径分析 | 第75-77页 |
第5章 结论 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-85页 |
致谢 | 第85-87页 |
附录 | 第87页 |