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通道式感应加热中间包内夹杂物碰撞长大去除行为

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-27页
    1.1 连铸技术的发展及优越性第11-12页
    1.2 中间包冶金第12-14页
        1.2.1 中间包简介第12页
        1.2.2 中间包在连铸中的作用第12-13页
        1.2.3 中间包内钢液的流动特性第13-14页
    1.3 感应加热技术第14-19页
        1.3.1 国外中间包感应加热技术的发展第14-16页
        1.3.2 国内中间包感应加热技术的发展第16-17页
        1.3.3 通道式感应加热的基本原理第17-18页
        1.3.4 通道式感应加热技术的特点第18页
        1.3.5 通道式感应加热中间包的结构第18-19页
    1.4 中间包去除夹杂物技术第19-24页
        1.4.1 夹杂物的来源第19-20页
        1.4.2 夹杂物的去除理论第20-21页
        1.4.3 促进夹杂物去除措施第21-24页
    1.5 本课题的研究内容第24-27页
第2章 中间包内传输行为的数值模拟现状第27-39页
    2.1 引言第27页
    2.2 主要数值解法第27-29页
        2.2.1 数值解法第27-28页
        2.2.2 SIMPLE算法第28-29页
    2.3 商业软件第29-32页
        2.3.1 ANSYS软件第29-30页
        2.3.2 CFX软件第30-32页
    2.4 中间包内钢液流动行为研究第32-34页
    2.5 中间包内钢液温度分布研究第34-35页
    2.6 中间包内夹杂物运动研究第35-39页
第3章 感应加热中间包内钢液流动行为第39-55页
    3.1 引言第39页
    3.2 研究内容与目的第39-40页
    3.3 物理模型及边界条件第40-42页
        3.3.1 物理模型第40-41页
        3.3.2 边界条件第41-42页
    3.4 数学模型第42-47页
        3.4.1 基本假设第42页
        3.4.2 磁场控制方程第42-43页
        3.4.3 流场控制方程第43-45页
        3.4.4 温度场控制方程第45-46页
        3.4.5 求解步骤第46-47页
    3.5 结果与分析第47-55页
        3.5.1 电磁场分析第47-48页
        3.5.2 钢液的流场分析第48-51页
            3.5.2.1 无感应加热第49-50页
            3.5.2.2 感应加热第50-51页
        3.5.3 钢液的温度场分析第51-55页
            3.5.3.1 无感应加热第51-52页
            3.5.3.2 有感应加热第52-55页
第4章 感应加热中间包内夹杂物碰撞长大去除行为第55-77页
    4.1 引言第55页
    4.2 研究内容与目的第55页
    4.3 数学模型第55-59页
        4.3.1 基本假设第55-56页
        4.3.2 夹杂物碰撞长大模型第56-58页
        4.3.3 边界条件第58-59页
    4.4 入口速度v=0.5m/s时感应加热中间包模拟第59-66页
        4.4.1 钢液中夹杂物数量密度分析第59-61页
        4.4.2 钢液中夹杂物体积浓度分析第61-63页
        4.4.3 钢液中夹杂物半径分析第63-66页
    4.5 中间包各部位对夹杂物去除的影响分析第66-73页
        4.5.1 不考虑顶渣、中间包通道和壁面的吸附影响第66-67页
        4.5.2 只考顶渣吸附的影响第67-69页
        4.5.3 只考虑中间包通道吸附的影响第69-70页
        4.5.4 只考中间包虑壁面吸附的影响第70-73页
    4.6 入口速度对钢液中夹杂物的影响分析第73-77页
        4.6.1 钢液中夹杂物数量密度分析第73-74页
        4.6.2 钢液中夹杂物体积浓度分析第74-75页
        4.6.3 钢液中夹杂物特征半径分析第75-77页
第5章 结论第77-79页
参考文献第79-85页
致谢第85-87页
附录第87页

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