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面向YB-70钢支承辊加工的磨削工艺研究与质量控制技术

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-19页
   ·课题的来源和背景第9-11页
     ·课题的来源第9页
     ·课题的背景第9-11页
   ·YB-70钢的材料特性第11-16页
     ·轧辊材料的发展第11-14页
     ·YB-70钢的材料特性第14-16页
   ·轧辊精密磨削技术研究现状第16-17页
   ·课题的目的、意义及本文的主要研究内容第17-19页
     ·课题的目的和意义第17-18页
     ·本文的主要研究内容第18-19页
2 YB-70钢的精密磨削试验研究第19-31页
   ·精密磨削基本原理第19-20页
   ·精密磨削工艺参数第20-21页
   ·试验条件第21-24页
     ·试验设备第21页
     ·试验用砂轮第21-22页
     ·试验试件第22-23页
     ·试验指标的检测第23-24页
   ·试验方案设计第24-26页
     ·试验参数确定第24-26页
     ·试验过程第26页
   ·试验结果分析第26-31页
     ·最优方案第26-27页
     ·方差分析第27-29页
     ·影响因素趋势图第29-31页
3 精密磨削工艺参数的数值优化第31-40页
   ·目标函数的建立第31-32页
   ·约束条件第32-37页
     ·粗糙度要求第32-34页
     ·磨削力要求第34-37页
     ·其他约束条件第37页
   ·优化模型及其求解第37-40页
     ·优化模型第37-38页
     ·优化模型的求解第38-40页
4 精密磨削加工中的表面粗糙度建模第40-51页
   ·磨削表面截面曲线的概率表示第40-44页
   ·磨削深度极小时的磨削表面粗糙度第44-46页
   ·光磨时的磨削表面粗糙度第46-51页
5 精密磨床导轨直线度误差的测量与补偿第51-62页
   ·测量原理第52-53页
   ·测量仪器第53-55页
   ·测量过程与测量结果第55-57页
   ·导轨直线度误差的评定第57-59页
   ·精密磨床砂轮架的补偿策略第59-62页
结论与展望第62-63页
参考文献第63-65页
附录A 优化模型参数列表第65-66页
附录B 优化求解程序第66-67页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第67-68页
致谢第68-70页

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