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基于数值模拟与实验的平板氧气切割残余应力研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
1 绪论第8-14页
   ·研究的背景和意义第8页
   ·切割残余应力概念、产生原因及主要影响因素第8-9页
   ·国内外研究概括和发展趋势第9-12页
     ·切割方法的分类和应用状况第9-11页
     ·切割过程温度场分析和数值模拟的发展动向第11-12页
   ·本文的主要内容第12-14页
2 氧气切割传热学与热弹塑性相关理论第14-27页
   ·切割温度场的相关理论第14-21页
     ·传热学的基本理论第14-16页
     ·切割温度场的数值计算理论第16-21页
   ·切割应力场的相关理论第21-27页
     ·材料的弹塑性基本理论第22-23页
     ·热弹塑性数值计算理论第23-27页
3 平板氧气切割的数值模拟计算第27-53页
   ·有限元软件ANSYS简介第27-28页
   ·氧气切割有限元模型的简化、单元类型和网格划分第28-31页
   ·氧气切割工作原理、解析解与热源模型的研究第31-36页
     ·氧气切割的工作原理第31页
     ·温度场解析解的研究第31-34页
     ·双热源模型研究第34-36页
   ·切割温度场数值模拟计算第36-44页
     ·材料的热物理参数第36-37页
     ·边界条件、热源模型的选择和载荷的施加第37-39页
     ·切割过程温度场计算结果分析第39-44页
   ·切割应力场数值模拟计算第44-51页
     ·材料的力学物理参数表第45页
     ·边界条件、载荷的施加及求解第45-46页
     ·切割应力场计算结果的分析第46-51页
   ·本章小结第51-53页
4 平板氧气切割实验研究第53-62页
   ·实验目的和原理第53-54页
   ·氧气切割的实验装置和实验方案第54-57页
     ·氧气切割的实验装置第54-55页
     ·钢板切割实验的方案第55-57页
   ·冲击压痕法测量残余应力测试的步骤第57页
   ·数值模拟结果和实验结果的对比分析第57-61页
     ·温度场结果的对比分析第58-60页
     ·应力场结果的对比分析第60-61页
     ·误差分析第61页
   ·本章小结第61-62页
5 平板直线氧气切割的残余应力场规律分析第62-72页
   ·切割模型的长度的影响第62-64页
   ·切割模型边界约束条件的影响第64-67页
   ·切割速度的影响第67-70页
   ·本章小结第70-72页
结论第72-73页
参考文献第73-76页
附录A 直线切割热源加载参数化语言第76-78页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第78-79页
致谢第79-81页

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