光学玻璃F-theta自由曲面磨削的形状误差补偿精密加工研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 课题研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 金刚石砂轮成型修整研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 光学自由曲面零件加工技术研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.3 误差补偿技术研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 课题来源及课题主要研究内容 | 第16-17页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第16页 |
| 1.3.2 课题主要研究内容 | 第16-17页 |
| 1.4 本章小结 | 第17-18页 |
| 第二章 F-theta透镜的设计 | 第18-34页 |
| 2.1 F-theta透镜在激光打印机的工作原理 | 第18-20页 |
| 2.2 F-theta透镜的结构类型 | 第20-22页 |
| 2.3 光学自由曲面零件造型的数学方法 | 第22-24页 |
| 2.3.1 NURBS曲面构造 | 第22页 |
| 2.3.2 径向基函数 | 第22-23页 |
| 2.3.3 多项式表达 | 第23-24页 |
| 2.4 激光扫描系统初始结构设计 | 第24-27页 |
| 2.4.1 设计方法 | 第24-25页 |
| 2.4.2 F-theta透镜初始结构设计 | 第25-27页 |
| 2.5 F-theta透镜的结构优化 | 第27-33页 |
| 2.5.1 ZEMAX光学设计软件 | 第27页 |
| 2.5.2 F-theta透镜结构优化结果 | 第27-29页 |
| 2.5.3 F-theta透镜像质评价 | 第29-33页 |
| 2.6 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 椭圆环面金刚石砂轮对磨成型修整试验 | 第34-49页 |
| 3.1 椭圆环面金刚石砂轮对磨成型修整 | 第34-38页 |
| 3.1.1 数控对磨成型修整 | 第34-35页 |
| 3.1.2 轴向偏差对砂轮椭圆轮廓形状误差的影响 | 第35-38页 |
| 3.2 试验指标 | 第38-41页 |
| 3.2.1 砂轮椭圆轮廓的形状偏差 | 第38页 |
| 3.2.2 修整率 | 第38-39页 |
| 3.2.3 金刚石砂轮磨粒等高性 | 第39-40页 |
| 3.2.4 正交试验的方法和步骤 | 第40-41页 |
| 3.3 试验设备及材料 | 第41页 |
| 3.4 修整试验 | 第41-45页 |
| 3.4.1 试验条件 | 第41-42页 |
| 3.4.2 正交试验 | 第42-43页 |
| 3.4.3 砂轮椭圆轮廓的检测 | 第43-44页 |
| 3.4.4 试验数据处理 | 第44-45页 |
| 3.5 修整工艺参数对评价指标的影响 | 第45-48页 |
| 3.5.1 砂轮椭圆轮廓的形状精度 | 第45页 |
| 3.5.2 修整率 | 第45-46页 |
| 3.5.3 金刚石砂轮磨粒等高性 | 第46-47页 |
| 3.5.4 适宜的修整条件 | 第47-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 光学自由曲面数控磨削的刀具轨迹法向算法 | 第49-57页 |
| 4.1 刀具轨迹的法向算法 | 第49-52页 |
| 4.2 刀具轨迹生成算法 | 第52-53页 |
| 4.3 刀具轨迹规划 | 第53-56页 |
| 4.3.1 离散刀位点生成 | 第54-55页 |
| 4.3.2 刀具轨迹生成 | 第55-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 自由曲面数控磨削形状误差补偿 | 第57-68页 |
| 5.1 砂轮轮廓误差补偿 | 第57页 |
| 5.2 自由曲面误差补偿 | 第57-59页 |
| 5.2.1 自由曲面形状精度评价方法 | 第57-58页 |
| 5.2.2 自由曲面垂直/法向误差补偿 | 第58-59页 |
| 5.3 自由曲面误差补偿试验 | 第59-67页 |
| 5.3.1 砂轮理论轮廓磨削加工 | 第59-63页 |
| 5.3.2 轮廓误差补偿加工 | 第63-65页 |
| 5.3.3 自由曲面误差补偿加工 | 第65-66页 |
| 5.3.4 补偿方法比较 | 第66-67页 |
| 5.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 第六章 光学玻璃自由曲面镜面磨削试验研究 | 第68-79页 |
| 6.1 脆硬材料磨削机理 | 第68-76页 |
| 6.1.1 磨削机理 | 第68页 |
| 6.1.2 脆硬材料磨削 | 第68-70页 |
| 6.1.3 光学玻璃的延性域磨削理论 | 第70-72页 |
| 6.1.4 磨削表面的理论粗糙度 | 第72-76页 |
| 6.2 镜面磨削试验 | 第76-77页 |
| 6.2.1 试验设备与材料 | 第76页 |
| 6.2.2 试验条件 | 第76页 |
| 6.2.3 正交试验 | 第76-77页 |
| 6.3 试验结果分析 | 第77-78页 |
| 6.3.1 磨削工艺参数对表面粗糙度的影响 | 第77-78页 |
| 6.3.2 适宜的磨削工艺 | 第78页 |
| 6.4 本章小结 | 第78-79页 |
| 结论与展望 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 附件 | 第87页 |
