摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第一章 绪论 | 第9-21页 |
1.1 项目选题的研究意义 | 第9-10页 |
1.2 国内外研究概括 | 第10-20页 |
1.2.1 五金制品加工工艺发展情况 | 第10-12页 |
1.2.2 主要污染物的危害研究情况 | 第12-15页 |
1.2.3 车间环境空气样品分析方法 | 第15-20页 |
1.3 研究目的和内容 | 第20页 |
1.4 本章小结 | 第20-21页 |
第二章 研究方法 | 第21-53页 |
2.1 现场调查与工程分析 | 第21-31页 |
2.1.1 裁剪及研磨车间 | 第22-24页 |
2.1.2 氧化车间 | 第24-27页 |
2.1.3 丝印车间 | 第27-31页 |
2.2 样品采集 | 第31-42页 |
2.2.1 现场监测采样点设置原则和方法 | 第31-34页 |
2.2.2 采样布点 | 第34-40页 |
2.2.3 样品的采集、运输和保存 | 第40-42页 |
2.3 仪器与试剂 | 第42-44页 |
2.3.1 仪器设备 | 第42-43页 |
2.3.2 化学试剂 | 第43页 |
2.3.3 标准试剂与溶液 | 第43-44页 |
2.3.4 质量控制样品 | 第44页 |
2.4 样品分析 | 第44-51页 |
2.4.1 车间粉尘样品分析 | 第45-46页 |
2.4.2 车间化学毒物样品分析 | 第46-50页 |
2.4.3 车间有机溶剂挥发成分分析 | 第50-51页 |
2.5 质量控制 | 第51-52页 |
2.6 本章小结 | 第52-53页 |
第三章 数据结果及资料分析 | 第53-85页 |
3.1 车间空气检测结果的分析方法 | 第53-54页 |
3.2 车间空气污染物浓度特征及来源分析 | 第54-77页 |
3.2.1 裁剪车间空气污染物浓度特征及来源分析 | 第54-55页 |
3.2.2 研磨车间空气污染物浓度特征及来源分析 | 第55-61页 |
3.2.3 氧化车间空气污染物浓度特征及来源分析 | 第61-69页 |
3.2.4 丝印车间空气污染物浓度特征及来源分析 | 第69-77页 |
3.3 五金制品厂车间空气污染物的分布规律及关键控制点 | 第77-78页 |
3.4 五金制品厂各车间人员的职业健康体检结果及分析 | 第78-84页 |
3.4.1 五金制品厂各车间人员的职业健康体检结果汇总 | 第79-82页 |
3.4.2 五金制品厂各车间人员的职业健康体检结果的分析和建议 | 第82-83页 |
3.4.3 五金制品厂各车间人员的职业医学观察及职业禁忌症处理意见 | 第83页 |
3.4.4 五金制品厂的职业体检结果评价 | 第83-84页 |
3.5 本章小结 | 第84-85页 |
第四章 对策与措施 | 第85-101页 |
4.1 卫生防护工程技术措施 | 第85-95页 |
4.1.1 工业通风作用及分类 | 第85-86页 |
4.1.2 局部排风系统的原理和设计要求 | 第86-89页 |
4.1.3 五金制品厂的粉尘防护工程 | 第89-91页 |
4.1.4 五金制品厂的有毒物质防护工程 | 第91-95页 |
4.2 个人防护用品措施 | 第95-96页 |
4.3 环境与健康管理制度措施 | 第96-100页 |
4.3.1 环境管理组织机构及人员 | 第96-97页 |
4.3.2 生产环境所致的职业病防治规划、实施方案及执行情况 | 第97页 |
4.3.3 环境与健康管理制度与操作规程及执行情况 | 第97页 |
4.3.4 工作场所危害因素定期检测制度 | 第97-98页 |
4.3.5 职业病危害的告知情况 | 第98页 |
4.3.6 环境与健康培训情况 | 第98页 |
4.3.7 职业健康监护制度 | 第98-99页 |
4.3.8 职业病危害事故应急救援预案、设施及检查情况 | 第99页 |
4.3.9 工作场所的危害警示标识及中文警示说明的设置状况 | 第99-100页 |
4.3.10 环境与健康档案管理 | 第100页 |
4.4 本章小结 | 第100-101页 |
第五章 结论与展望 | 第101-103页 |
5.1 结论 | 第101-102页 |
5.2 展望 | 第102-103页 |
参考文献 | 第103-107页 |
附图一 | 第107-108页 |
附图二 | 第108-109页 |
致谢 | 第109-110页 |
附件 | 第110页 |