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n-Al2O3/Ni复合电刷镀层的摩擦学性能与空泡腐蚀性能研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第9-21页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 电刷镀技术简介第10-12页
        1.2.1 电刷镀原理第10页
        1.2.2 电刷镀设备第10-11页
        1.2.3 电刷镀溶液第11页
        1.2.4 电刷镀工艺第11-12页
    1.3 脉冲电刷镀技术简介第12-15页
        1.3.1 脉冲电刷镀原理第12-14页
        1.3.2 脉冲电刷镀参数第14-15页
    1.4 镍基镀层的研究进展第15-17页
        1.4.1 镍基镀层制备工艺研究第15页
        1.4.2 镍基纳米复合镀层研究第15-17页
    1.5 空泡腐蚀的研究进展第17-19页
        1.5.1 空泡腐蚀原理第17-18页
        1.5.2 抗空蚀材料研究第18-19页
    1.6 研究背景及意义第19-20页
    1.7 研究内容第20-21页
第2章 实验仪器和方法第21-31页
    2.1 实验材料第21-24页
        2.1.1 基体材料第21页
        2.1.2 纳米颗粒第21页
        2.1.3 电刷镀液第21-24页
    2.2 试样制备第24-25页
    2.3 参数选择第25-26页
    2.4 表面分析检测设备第26-31页
        2.4.1 显微硬度仪第26页
        2.4.2 金相显微镜第26-27页
        2.4.3 表面三维形貌仪第27页
        2.4.4 扫描电子显微镜第27页
        2.4.5 X射线衍射仪第27页
        2.4.6 摩擦磨损试验机第27-29页
        2.4.7 真空退火炉第29页
        2.4.8 空泡腐蚀试验平台第29-31页
第3章 纳米晶镍电刷镀层的工艺优化第31-45页
    3.1 纳米晶镍镀层的制备工艺第31-39页
        3.1.1 直流电压对镀层性能的影响第31-33页
        3.1.2 脉冲频率对镀层性能的影响第33-36页
        3.1.3 脉冲占空比对镀层性能的影响第36-39页
    3.2 n-Al2O3/Ni复合镀层的性能工艺第39-43页
        3.2.1 纳米颗粒添加量对镀层微观形貌的影响第39-40页
        3.2.2 纳米颗粒添加量对镀层截面硬度的影响第40-41页
        3.2.3 纳米颗粒对镀层摩擦系数的影响第41页
        3.2.4 纳米颗粒对镀层磨损机制的影响第41-43页
    3.3 本章小结第43-45页
第4章 真空退火对镀层摩擦学性能的影响第45-55页
    4.1 真空退火温度对镀层性能的影响第45-49页
        4.1.1 真空退火后镀层微观形貌第45-47页
        4.1.2 真空退火后镀层相结构第47-48页
        4.1.3 真空退火后镀层截面硬度第48-49页
    4.2 真空退火后镀层的摩擦学性能第49-51页
        4.2.1 真空退火后n-Al2O3/Ni镀层的摩擦系数第49页
        4.2.2 真空退火后n-Al2O3/Ni镀层的磨损机制第49-51页
    4.3 高温摩擦磨损性能第51-53页
        4.3.1 n-Al2O3/Ni镀层的高温摩擦系数第51-52页
        4.3.2 n-Al2O3/Ni镀层的高温磨损机制第52-53页
    4.4 本章小结第53-55页
第5章 n-Al2O3/Ni复合电刷镀层空泡腐蚀性能第55-65页
    5.1 n-Al2O3/Ni复合镀层空蚀累积失重量第56-59页
    5.2 n-Al2O3/Ni复合镀层空蚀形貌第59-63页
    5.3 n-Al2O3/Ni复合镀层空蚀失效机制分析第63-64页
    5.4 本章小结第64-65页
第6章 结论第65-67页
致谢第67-68页
参考文献第68-73页
个人简介第73页

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