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橡胶轮胎复合挤出成型机理及机头优化设计研究

学位论文数据集第3-4页
摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
符号说明第16-18页
第一章 绪论第18-30页
    1.1 课题背景及项目来源第18页
    1.2 橡胶轮胎复合挤出技术的发展第18-21页
        1.2.1 橡胶轮胎挤出制备的发展第18-20页
        1.2.2 复合挤出机头结构国内现状及难点第20-21页
    1.3 国内外的复合挤出研究现状第21-26页
        1.3.1 复合挤出整体流场的模拟研究第21-23页
        1.3.2 复合界面区域的研究第23-25页
        1.3.3 复合机头流道几何形状的优化研究第25-26页
    1.4 本研究的主要内容及技术路线第26-30页
        1.4.1 主要内容第26-27页
        1.4.2 技术路线第27-30页
第二章 复合机头分流道流场模拟分析第30-56页
    2.1 复合挤出机头流道的分类第30-33页
        2.1.1 复合机头流道类型第30-31页
        2.1.2 单一流道结构模型第31-32页
        2.1.3 分支流道结构模型第32-33页
    2.2 机头分流道模拟流程及影响因素分析第33-34页
        2.2.1 机头分流道模拟分析流程第33页
        2.2.2 影响挤出均匀性因素分析第33-34页
    2.3 复合机头分流道模拟研究第34-42页
        2.3.1 数学模型第34-35页
        2.3.2 数值模拟的基本假设第35-36页
        2.3.3 机头单一流道结构模型第36-37页
        2.3.4 边界条件及物性参数第37页
        2.3.5 各几何因素对出口速度影响及分析第37-41页
        2.3.6 渐缩与渐扩流道对比分析第41-42页
    2.4 分支流道流场的模拟研究第42-53页
        2.4.1 分支流道结构模型第42-43页
        2.4.2 分支流道几何参数及模拟分析第43-45页
        2.4.3 阻尼块位置对于分流流道的影响第45-46页
        2.4.4 阻尼块对称度对于分流流道的影响第46-48页
        2.4.5 旋转速度残余效应现象第48-53页
    2.5 工况条件对各流道的影响第53-54页
        2.5.1 流量变化对于出口速度的影响第53-54页
        2.5.2 入口压力对于出口速度的影响第54页
    2.6 分流道挤出机理分析第54-55页
    2.7 本章小结第55-56页
第三章 机头复合区界面计算与流场模拟第56-74页
    3.1 橡胶复合界面的研究第56-58页
        3.1.1 橡胶复合界面的概念第56页
        3.1.2 橡胶复合界面的机理分析第56-58页
    3.2 复合界面模型建立及模拟分析第58-59页
        3.2.1 全复合流道几何模型的建立第58页
        3.2.2 界面模拟的边界条件第58-59页
    3.3 影响复合挤出界面的因素分析第59-65页
        3.3.1 流量对复合挤出界面的影响第59-62页
        3.3.2 胶料黏度对复合挤出界面的影响第62-63页
        3.3.3 流入角度对复合挤出界面的影响第63-65页
    3.4 机头复合挤出流场模拟及优化第65-72页
        3.4.1 对称型局部复合流道第65-66页
        3.4.2 对称型局部复合流道模拟及优化第66-69页
        3.4.3 非对称型局部复合流道第69-70页
        3.4.4 非对称型局部复合流道模拟及优化第70-72页
    3.5 复合成型机理分析第72-73页
    3.6 本章小结第73-74页
第四章 机头流道优化设计与试车修模第74-94页
    4.1 机头流道设计基本原则及流程图第74-75页
        4.1.1 机头流道的设计原则第74-75页
        4.1.2 机头流道设计思路流程图第75页
    4.2 流道设计及试车的目的及意义第75-76页
    4.3 复合机头各分流道的设计第76-83页
        4.3.1 机头流道模型初始要求第77页
        4.3.2 建立胶料挤出均匀性评价指标第77-78页
        4.3.3 分支流道阻尼后置模型正交表优化设计第78-79页
        4.3.4 机头上、下流道设计模型第79-80页
        4.3.5 分支流道阻尼前置模型正交表优化设计第80-81页
        4.3.6 机头中流道设计模型第81-82页
        4.3.7 复合机头整体物理模型及机头流道第82-83页
    4.4 机头试车时流道工况条件及流程第83-85页
        4.4.1 实验试车工况条件第83-84页
        4.4.2 实验试车具体流程第84-85页
    4.5 机头流道试车修模及优化第85-92页
        4.5.1 机头上侧流道试车修模及优化指导第85-86页
        4.5.2 机头下侧流道试车修模及优化指导第86-88页
        4.5.3 机头中流道试车修模及优化指导第88-91页
        4.5.4 各流道经定型段挤出实验结果第91-92页
    4.6 本章小结第92-94页
第五章 结论与展望第94-96页
    5.1 主要结论概述第94-95页
    5.2 对课题的研究展望第95-96页
参考文献第96-100页
致谢第100-102页
研究成果及发表的学术论文第102-104页
作者与导师简介第104-105页
附件第105-106页

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