| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第18-36页 |
| 1.1 课题来源 | 第18页 |
| 1.2 研究背景及意义 | 第18-19页 |
| 1.3 氢化丁腈橡胶的简介 | 第19-21页 |
| 1.3.1 氢化丁腈橡胶的发展历史 | 第19页 |
| 1.3.2 氢化丁腈橡胶的制备方法 | 第19-20页 |
| 1.3.3 氢化丁腈橡胶结构与性能 | 第20-21页 |
| 1.4 氢化丁腈橡胶的配合与加工 | 第21-28页 |
| 1.4.1 氢化丁腈橡胶的生胶体系 | 第21-22页 |
| 1.4.2 氢化丁腈橡胶的硫化体系 | 第22-23页 |
| 1.4.3 氢化丁腈橡胶的填料体系 | 第23-26页 |
| 1.4.4 氢化丁腈橡胶的防老体系 | 第26-27页 |
| 1.4.5 氢化丁腈橡胶的增塑体系 | 第27-28页 |
| 1.5 氢化丁腈橡胶的共混改性技术 | 第28-30页 |
| 1.5.1 氢化丁腈橡胶与其它橡胶共混 | 第28-29页 |
| 1.5.2 氢化丁腈橡胶与塑料共混 | 第29-30页 |
| 1.6 氢化丁腈橡胶的应用 | 第30-34页 |
| 1.6.1 汽车工业 | 第30-32页 |
| 1.6.2 石油工业 | 第32-33页 |
| 1.6.3 机械工程 | 第33-34页 |
| 1.6.4 其他应用 | 第34页 |
| 1.7 课题研究内容 | 第34-36页 |
| 第二章 实验部分 | 第36-44页 |
| 2.1 实验原料 | 第36-38页 |
| 2.2 实验仪器设备 | 第38页 |
| 2.3 实验配方 | 第38-40页 |
| 2.4 实验方案 | 第40页 |
| 2.5 实验工艺 | 第40-41页 |
| 2.5.1 混炼工艺 | 第40-41页 |
| 2.5.2 硫化工艺 | 第41页 |
| 2.6 性能测试 | 第41-44页 |
| 2.6.1 门尼粘度 | 第41页 |
| 2.6.2 硫化特性 | 第41-42页 |
| 2.6.3 力学性能 | 第42页 |
| 2.6.4 动态力学性能(RPA) | 第42页 |
| 2.6.5 热空气老化性能 | 第42页 |
| 2.6.6 压缩永久变形性能 | 第42-43页 |
| 2.6.7 耐油性能 | 第43页 |
| 2.6.8 耐低温性能 | 第43-44页 |
| 第三章 氢化丁腈橡胶的配合体系研究 | 第44-58页 |
| 3.1 HNBR(2010L)配合体系研究 | 第44-51页 |
| 3.1.1 硫化剂DCP用量对HNBR胶料性能影响 | 第44-45页 |
| 3.1.2 助硫化剂TAIC用量对HNBR胶料性能影响 | 第45-46页 |
| 3.1.3 填料种类对HNBR胶料性能影响 | 第46-48页 |
| 3.1.4 防老剂种类对HNBR胶料性能影响 | 第48-49页 |
| 3.1.5 增塑剂种类对HNBR胶料性能影响 | 第49-51页 |
| 3.2 HNBR(3310)配合体系研究 | 第51-57页 |
| 3.2.1 硫化剂DCP用量对HNBR胶料性能影响 | 第51-52页 |
| 3.2.2 助硫化剂TAIC用量对HNBR胶料性能的影响 | 第52-53页 |
| 3.2.3 填料种类对HNBR胶料性能的影响 | 第53-54页 |
| 3.2.4 防老剂用量对HNBR胶料性能的影响 | 第54-55页 |
| 3.2.5 增塑剂的用量对HNBR胶料性能的影响 | 第55-57页 |
| 3.3 总结 | 第57-58页 |
| 第四章 高性能氢化丁腈橡胶密封材料的制备及性能研究 | 第58-80页 |
| 4.1 生胶体系 | 第58-62页 |
| 4.1.1 硫化性能 | 第58-59页 |
| 4.1.2 动态力学性能 | 第59-60页 |
| 4.1.3 力学性能、耐老化性和耐油性 | 第60-61页 |
| 4.1.4 耐低温性能 | 第61-62页 |
| 4.2 硫化体系 | 第62-69页 |
| 4.2.1 硫化剂的选择 | 第62-66页 |
| 4.2.1.1 硫化性能 | 第62-63页 |
| 4.2.1.2 动态力学性能 | 第63-65页 |
| 4.2.1.3 力学性能、耐老化性和耐油性 | 第65-66页 |
| 4.2.2 硫化剂用量 | 第66-69页 |
| 4.2.2.1 硫化性能和门尼粘度 | 第66-67页 |
| 4.2.2.2 动态力学性能 | 第67-68页 |
| 4.2.2.3 力学性能、耐老化和耐油性 | 第68-69页 |
| 4.2.2.4 耐低温性能 | 第69页 |
| 4.3 填料体系 | 第69-73页 |
| 4.3.1 硫化性能和门尼粘度 | 第69-70页 |
| 4.3.2 动态力学性能 | 第70-72页 |
| 4.3.3 力学性能、耐老化性和耐油性 | 第72-73页 |
| 4.4 增塑体系 | 第73-77页 |
| 4.4.1 硫化性能和门尼粘度 | 第73-74页 |
| 4.4.2 动态力学性能 | 第74-75页 |
| 4.4.3 力学性能、耐老化性和耐油性 | 第75-76页 |
| 4.4.4 耐低温性能 | 第76-77页 |
| 4.5 总结 | 第77-80页 |
| 第五章 原位改性白炭黑填充HNBR复合材料性能研究 | 第80-92页 |
| 5.1 不同方法改性白炭黑填充HNBR胶料性能对比 | 第80-84页 |
| 5.1.1 硫化特性和门尼粘度 | 第80-81页 |
| 5.1.2 动态力学性能 | 第81-83页 |
| 5.1.3 力学性能、耐老化性和耐油性 | 第83-84页 |
| 5.2 不同偶联剂原位改性白炭黑填充HNBR胶料性能对比 | 第84-87页 |
| 5.2.1 硫化特性和门尼粘度 | 第84-85页 |
| 5.2.2 动态力学性能 | 第85-86页 |
| 5.2.3 力学性能、耐老化性和耐油性 | 第86-87页 |
| 5.3 白炭黑用量对HNBR胶料性能的影响 | 第87-90页 |
| 5.3.1 硫化性能和门尼粘度 | 第87-88页 |
| 5.3.2 动态力学性能 | 第88-89页 |
| 5.3.3 力学性能、耐老化性和耐油性 | 第89-90页 |
| 5.4 总结 | 第90-92页 |
| 第六章 结论 | 第92-94页 |
| 参考文献 | 第94-100页 |
| 致谢 | 第100-102页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第102-104页 |
| 作者和导师简介 | 第104-105页 |
| 硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第105-106页 |
