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TA15钛合金TIG焊热影响区组织模拟及力学本构关系研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第1章 绪论第17-38页
    1.1 课题研究目的及意义第17-18页
    1.2 钛合金焊接组织演变特点第18-20页
    1.3 焊接热影响区组织模拟研究现状第20-32页
        1.3.1 热影响区晶粒长大模拟研究现状第20-21页
        1.3.2 热影响区固态相变研究现状第21-26页
        1.3.3 固态相变晶体学特征的组织模拟研究现状第26-27页
        1.3.4 连续冷却相变类型的研究现状第27-30页
        1.3.5 多尺度组织模拟研究现状第30-32页
    1.4 组织演变和力学作用的耦合计算研究现状第32-36页
        1.4.1 固态相变弹塑性本构关系第32-34页
        1.4.2 相变应变和相变塑性第34-36页
    1.5 本课题主要研究内容第36-38页
第2章 TA15钛合金焊接热影响区的晶粒生长计算第38-56页
    2.1 引言第38页
    2.2 晶粒长大CA模型的完善与修正第38-43页
        2.2.1 CA模型的简介第38-39页
        2.2.2 晶粒长大速度的计算第39-41页
        2.2.3 晶粒生长转变概率的计算第41-42页
        2.2.4 局部晶界曲率的计算第42-43页
    2.3 热影响区晶粒长大的计算第43-48页
        2.3.1 前处理第43-45页
        2.3.2 多尺度模拟计算方法第45-48页
    2.4 焊接热影响区晶粒长大计算结果第48-55页
        2.4.1 模型验证第48-50页
        2.4.2 TIG焊热影响区晶粒长大计算结果第50-54页
        2.4.3 EBW焊热影响区晶粒长大计算结果第54-55页
    2.5 本章小结第55-56页
第3章 TA15钛合金β-α固态相变元胞自动机模型的建立第56-80页
    3.1 引言第56页
    3.2 相变热力学第56-61页
        3.2.1 多元合金相图第56-58页
        3.2.2 溶解度曲线第58-59页
        3.2.3 CCT曲线第59-61页
    3.3 形核模型第61-62页
    3.4 固态相变动力学模型的建立第62-70页
        3.4.1 相变驱动力的计算第62-66页
        3.4.2 界面迁移模型第66-67页
        3.4.3 溶质扩散模型第67-69页
        3.4.4 析出相的曲率效应第69页
        3.4.5 考虑冷却速度的模型修正第69-70页
    3.5 固态相变晶体学模型的建立第70-78页
        3.5.1 晶体学取向第70-71页
        3.5.2 虚拟网格捕捉技术第71-72页
        3.5.3 其它模型参数第72-74页
        3.5.4 计算流程第74-75页
        3.5.5 具有择优取向的固态相变模拟结果第75-78页
    3.6 本章小结第78-80页
第4章 固态相变模拟及影响因素定量化研究第80-101页
    4.1 固态相变的计算和影响因素第80-91页
        4.1.1 形核率第80-82页
        4.1.2 各向异性第82-83页
        4.1.3 曲率效应第83-85页
        4.1.4 溶质扩散第85页
        4.1.5 温度第85-87页
        4.1.6 冷却速度第87-91页
    4.2 组织演变的历史相关性第91-97页
        4.2.1 母相晶粒大小对固态相变动力学的影响第91-92页
        4.2.2 等温热处理过程的组织演变计算第92-93页
        4.2.3 焊接熔池凝固过程对固态相变动力学的影响第93-95页
        4.2.4 组织之间数据传递的方法第95-97页
    4.3 热影响区连续冷却相变计算第97-99页
    4.4 本章小结第99-101页
第5章 固态相变类型的定量化研究第101-117页
    5.1 引言第101页
    5.2 固态相变动力学的数理模型和相变类型的定量划分模型第101-105页
        5.2.1 相变动力学的数理模型第101-104页
        5.2.2 相变类型的定量划分模型第104-105页
    5.3 基于长程扩散驱动力的相变类型计算第105-110页
        5.3.1 相变类型的定量表达第105-106页
        5.3.2 相变类型影响因素分析第106-109页
        5.3.3 不同相变类型的溶质扩散通量第109-110页
    5.4 基于短程扩散驱动力的相变类型计算第110-116页
        5.4.1 不同相变类型的计算第110-112页
        5.4.2 等温相变类型第112页
        5.4.3 连续冷却相变类型第112-116页
    5.5 本章小结第116-117页
第6章 考虑固态相变的TA15钛合金本构关系建立及二次开发第117-139页
    6.1 引言第117页
    6.2 固态相变应变模型第117-124页
        6.2.1 相变应变的试验测量第117-118页
        6.2.2 连续冷却相变JMA方程的显式算法第118-123页
        6.2.3 相变应变的二次开发与有限元验证第123-124页
    6.3 TA15钛合金弹塑性本构关系第124-130页
        6.3.1 弹塑性硬化本构关系计算模型第125-128页
        6.3.2 弹塑性刚度矩阵计算第128-130页
    6.4 固态相变塑性第130-134页
        6.4.1 相变塑性的测量第131-132页
        6.4.2 应变分离法计算相变塑性第132-134页
    6.5 复合本构关系的二次开发第134-138页
        6.5.1 二次开发计算流程第134-136页
        6.5.2 弹塑性本构模型的验证第136-137页
        6.5.3 相变塑性的验证第137-138页
    6.6 本章小结第138-139页
第7章 固态相变控制焊接应力应变场的研究第139-163页
    7.1 引言第139页
    7.2 焊接FEM模型和相变动力学计算第139-143页
    7.3 相变应变对焊接残余应力变形的影响第143-148页
        7.3.1 相变体积膨胀和体积收缩的结果第143-144页
        7.3.2 高低温相变应变的结果第144-147页
        7.3.3 考虑本征热膨胀系数的计算结果第147-148页
    7.4 应变硬化对焊接残余应力变形的影响第148-150页
    7.5 相变塑性对焊接残余应力变形的影响第150-156页
        7.5.1 改变相变塑性大小的计算结果第150-155页
        7.5.2 高低温相变塑性的计算结果第155-156页
    7.6 复合本构关系的计算结果第156-162页
        7.6.1 复合本构关系模型第156-157页
        7.6.2 不同本构模型的叠加效应第157-160页
        7.6.3 应力应变演变结果分析第160-162页
    7.7 本章小结第162-163页
结论第163-164页
本文的创新点第164-165页
进一步研究工作的展望和设想第165-166页
参考文献第166-178页
攻读博士学位期间发表的学术论文及其它成果第178-181页
致谢第181-182页
个人简历第182页

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