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单轴解耦式制动能量回收系统关键部件参数匹配及验证

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 制动能量回收系统的研究目的及意义第11-12页
    1.2 制动能量回收系统的研究现状第12-17页
        1.2.1 国外研究现状第12-15页
        1.2.2 国内研究现状第15-17页
    1.3 论文主要内容及研究思路第17-19页
        1.3.1 论文课题来源第17页
        1.3.2 论文主要内容第17-18页
        1.3.3 论文研究思路第18-19页
第2章 制动能量回收系统方案分析第19-45页
    2.1 制动能量回收系统约束条件分析第19-20页
    2.2 车辆构型第20-21页
    2.3 制动管路布置形式第21-23页
    2.4 行驶工况第23-25页
    2.5 法规要求第25-26页
    2.6 制动力分配第26-31页
        2.6.1 制动力分配方法1第27-28页
        2.6.2 制动力分配方法2第28-29页
        2.6.3 制动力分配方法3第29-30页
        2.6.4 三种方法节能效果及所需硬件分析第30-31页
    2.7 液压调节单元增压能力第31-34页
    2.8 系统方案分析第34-43页
        2.8.1 课题组原有系统方案第34-38页
        2.8.2 本文的系统方案第38-39页
        2.8.3 工作过程分析第39-43页
    2.9 本章小结第43-45页
第3章 液压制动系统关键部件研究第45-64页
    3.1 制动操纵机构特性分析第45-49页
        3.1.1 真空助力器特性分析第45-47页
        3.1.2 真空助力器建模第47-48页
        3.1.3 制动主缸分析第48页
        3.1.4 制动主缸建模第48-49页
    3.2 制动轮缸特性分析第49-50页
    3.3 制动踏板模拟装置参数匹配与建模第50-63页
        3.3.1 电磁阀关键参数匹配第50-54页
        3.3.2 踏板模拟器关键参数匹配第54-60页
        3.3.3 单向阀关键参数匹配第60-63页
    3.4 本章小结第63-64页
第4章 仿真建模与验证第64-83页
    4.1 控制策略模型第64-71页
        4.1.1 制动力分配模型第64-67页
        4.1.2 液压系统控制模型第67-68页
        4.1.3 目标制动力计算模型第68-70页
        4.1.4 制动力协调模型第70-71页
    4.2 Matlab/Simulink与AVL-Cruise联合仿真第71-77页
        4.2.1 Cruise模型第71页
        4.2.2 MATLAB/Simulink模型第71-72页
        4.2.3 仿真结果第72-75页
        4.2.4 仿真结果分析第75-77页
    4.3 Matlab/Simulink与AMEsim联合仿真第77-81页
        4.3.1 AMEsim模型第77页
        4.3.2 MATLAB/Simulink模型第77-78页
        4.3.3 仿真结果及分析第78-81页
    4.4 本章小结第81-83页
第5章 制动能量回收系统硬件在环试验验证第83-91页
    5.1 硬件在环试验台架介绍第83-85页
        5.1.1 硬件系统第83-85页
        5.1.2 软件系统第85页
    5.2 硬件在环试验结果第85-89页
        5.2.1 车速:100km/h,制动踏板位移:40mm第85-87页
        5.2.2 车速:40km/h,制动踏板位移:25mm第87-88页
        5.2.3 车速:100km/h,制动踏板轻踩到重踩第88-89页
    5.3 本章小结第89-91页
第6章 全文总结与研究展望第91-93页
    6.1 全文总结第91页
    6.2 研究展望第91-93页
参考文献第93-97页
致谢第97页

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