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节镍型奥氏体耐热不锈钢热变形行为研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 绪论第12-23页
    1.1 课题背景第12页
    1.2 电站锅炉用奥氏体耐热钢的发展第12-13页
        1.2.1 锅炉主要高温承压部件工作环境及其对性能要求第12-13页
        1.2.2 奥氏体耐热钢的发展第13页
    1.3 节镍型奥氏体耐热不锈钢研究状况第13-16页
        1.3.1 节镍型奥氏体耐热不锈钢成分设计第14-15页
        1.3.2 节镍型奥氏体耐热不锈钢与 800H、310 不锈钢一些性能比较第15页
        1.3.3 节镍型奥氏体耐热不锈钢高温服役性能第15-16页
    1.4 热变形行为的研究第16-19页
    1.5 热加工图研究进展及应用第19页
    1.6 热变形过程模拟方法第19-22页
        1.6.1 宏观模拟方法第19-20页
        1.6.2 微观组织模拟方法第20-22页
    1.7 本文的主要研究内容第22-23页
第2章 实验材料及方法第23-25页
    2.1 实验材料第23页
    2.2 试验材料的制备过程第23页
    2.3 热模拟实验第23-24页
    2.4 显微组织分析第24页
    2.5 微观组织数值模拟第24-25页
第3章 本构模型及动态再结晶动力学研究第25-50页
    3.1 流变应力曲线第25-27页
    3.2 本构方程构建及验证第27-37页
    3.3 临界应变模型构建第37-41页
    3.4 动态再结晶动力学第41-48页
        3.4.1 峰值应变第42-44页
        3.4.2 动态再结晶体积分数第44-46页
        3.4.3 动态再结晶晶粒尺寸第46-48页
    3.5 本章小结第48-50页
第4章 热加工图建立及工艺优化第50-61页
    4.1 热加工图第50-57页
        4.1.1 动态材料模型第50-51页
        4.1.2 塑性失稳准则第51-52页
        4.1.3 热加工图建立第52-54页
        4.1.4 热加工图不同区域的微观组织特点第54-57页
    4.2 不同变形条件下显微组织的响应规律第57-60页
        4.2.1 变形温度对显微组织的影响第57-59页
        4.2.2 应变速率对显微组织的影响第59-60页
    4.3 本章小结第60-61页
第5章 动态再结晶演变规律的有限元模拟第61-74页
    5.1 有限元模型建立第61-63页
        5.1.1 几何模型第61-62页
        5.1.2 材料模型第62页
        5.1.3 元胞自动机模型第62-63页
    5.2 模拟结果及分析第63-73页
        5.2.1 变形位置对再结晶影响第63-66页
        5.2.2 变形温度对再结晶影响第66-70页
        5.2.3 应变速率对再结晶影响第70-73页
    5.3 本章小结第73-74页
结论第74-75页
参考文献第75-79页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第79-80页
致谢第80-81页
作者简介第81页

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