| 摘要 | 第2-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题背景与意义 | 第9-10页 |
| 1.2 高强度钢钻削加工研究现状及切削加工性能 | 第10-12页 |
| 1.2.1 高强度钢切削加工的问题及研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 钻削加工的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 有限元仿真与切削实验研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.1 有限元仿真研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.2 钻削实验以及钻削参数优化的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 本课题主要的内容 | 第14-16页 |
| 2 高强度钻削加工及仿真的基础理论 | 第16-26页 |
| 2.1 钻削加工过程中的相关理论 | 第16-19页 |
| 2.1.1 钻削加工过程中钻削用量及切削层要素 | 第16-17页 |
| 2.1.2 钻削过程的各个阶段 | 第17-18页 |
| 2.1.3 钻削加工过程中扭矩及切削力 | 第18-19页 |
| 2.1.4 钻削加工过程中切削热 | 第19页 |
| 2.2 钻削仿真有限元的相关理论 | 第19-23页 |
| 2.2.1 有限元的基本概念 | 第19-20页 |
| 2.2.2 DEFORM有限元软件及其特点概述 | 第20-21页 |
| 2.2.3 材料属性设置相关理论 | 第21-22页 |
| 2.2.4 刀具磨损模型相关理论 | 第22页 |
| 2.2.5 摩擦模型的相关理论 | 第22-23页 |
| 2.2.6 网格划分的相关理论 | 第23页 |
| 2.3 仿真实验设计 | 第23-25页 |
| 2.3.1 仿真实验因素选择及影响因素确定 | 第23-24页 |
| 2.3.2 钻孔仿真实验设计 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 3 钻削加工有限元仿真 | 第26-52页 |
| 3.1 有限元仿真分析过程概述与仿真实验设计 | 第26-29页 |
| 3.1.1 有限元仿真分析过程概述 | 第26页 |
| 3.1.2 钻削高强度钢时刀具的选择 | 第26-28页 |
| 3.1.3 有限元仿真实验设计 | 第28-29页 |
| 3.2 钻削模型的建立及仿真 | 第29-36页 |
| 3.2.1 钻削加工的工件模型 | 第29-32页 |
| 3.2.2 钻削加工的工件材料设置 | 第32-33页 |
| 3.2.3 钻削加工的网格划分 | 第33-34页 |
| 3.2.4 钻削加工的参数设置 | 第34-36页 |
| 3.3 钻削仿真分析 | 第36-48页 |
| 3.3.1 仿真中出现的各种问题的总结 | 第36-38页 |
| 3.3.2 不同切削用量下的温度分析 | 第38-40页 |
| 3.3.3 切屑形态及刀具磨损图分析 | 第40-42页 |
| 3.3.4 钻削仿真过程中轴向力与扭矩仿真结果的处理 | 第42-48页 |
| 3.4 仿真结果分析及图表数据整理 | 第48-51页 |
| 3.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 4 钻削仿真数据分析及优化 | 第52-64页 |
| 4.1 基于响应面法的仿真数据分析 | 第52-58页 |
| 4.1.1 仿真试验数据的显著性分析 | 第52-55页 |
| 4.1.2 基于响应面法的回归分析 | 第55-58页 |
| 4.2 仿真数据优化 | 第58-61页 |
| 4.2.1 切削参数优化设计问题的一般步骤 | 第58页 |
| 4.2.2 切削参数优化方法及优化目标 | 第58-59页 |
| 4.2.3 多目标优化工具箱 | 第59页 |
| 4.2.4 多目标约束性优化问题的建立 | 第59-61页 |
| 4.3 优化过程及结果 | 第61-63页 |
| 4.3.1 优化问题的过程 | 第61-62页 |
| 4.3.2 优化问题的结果 | 第62-63页 |
| 4.4 本章小论 | 第63-64页 |
| 5 钻削实验及测量 | 第64-83页 |
| 5.1 钻削实验设计 | 第64-69页 |
| 5.1.1 钻削实验材料及相应设备 | 第64-67页 |
| 5.1.2 实验平台搭建 | 第67-69页 |
| 5.2 钻削实验数据处理 | 第69-73页 |
| 5.2.1 钻削振动的测量及分析 | 第69-70页 |
| 5.2.2 钻削轴向力及扭矩的测量分析 | 第70-73页 |
| 5.3 钻削实验的后处理 | 第73-82页 |
| 5.3.1 钻削实验后用到的仪器 | 第73页 |
| 5.3.2 钻头磨损情况测量及分析 | 第73-74页 |
| 5.3.3 切屑形态分析 | 第74-77页 |
| 5.3.4 孔加工质量的测量及分析 | 第77-82页 |
| 5.4 实验结果分析 | 第82-83页 |
| 6 总结与展望 | 第83-85页 |
| 6.1 对论文整体过程的总结 | 第83页 |
| 6.2 全文展望 | 第83-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及写的专利 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90-93页 |