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单片凸轮驱动的平行分度凸轮研究

摘要第7-8页
Abstract第8页
第一章 绪论第9-13页
    1.1 选题目的及意义第9-10页
    1.2 国内外相关研究动态第10-12页
        1.2.1 从动件运动规律研究现状第11页
        1.2.2 几何学与运动学研究现状第11页
        1.2.3 动力学研究现状第11-12页
        1.2.4 平行分度凸轮CAD研究现状第12页
    1.3 课题主要研究内容第12-13页
第二章 单片凸轮驱动的平行分度凸轮机构的理论研究第13-27页
    2.1 间歇传动机构的分类第13页
    2.2 单片凸轮驱动的平行分度凸轮机构的提出第13-15页
    2.3 平行分度凸轮机构第15-19页
        2.3.1 现有机构的廓形方程第15-17页
        2.3.2 平行分度凸轮的完全廓形第17-18页
        2.3.3 平行分度凸轮的不完全廓形第18页
        2.3.4 平行分度凸轮的最大外径第18-19页
    2.4 单片凸轮驱动的平行分度凸轮机构第19-26页
        2.4.1 单片式平行分度凸轮的形式第19-20页
        2.4.2 等距曲线第20页
        2.4.3 单片式平行分度凸轮的特点第20-24页
        2.4.4 单片式平行分度凸轮的最大外径第24-26页
    2.5 小结第26-27页
第三章 多刚体动力学建模及仿真第27-41页
    3.1 二维几何模型第28-30页
        3.1.1 从转动盘运动规律第28页
        3.1.2 CAXA软件及二维模型第28-30页
    3.2 多刚体动力学模型第30-37页
        3.2.1 ADAMS软件简介第30页
        3.2.2 三维模型第30-31页
        3.2.3 ADAMS多刚体系统动力学理论第31-34页
        3.2.4 多刚体模型参数设定第34-37页
        3.2.5 虚拟样机校验第37页
    3.3 多刚体模型测试第37-40页
        3.3.1 测试类型及设置第38-39页
        3.3.2 测试结果第39-40页
    3.4 小结第40-41页
第四章 刚柔耦合动力学建模及仿真第41-57页
    4.1 刚柔耦合模型的构建第41-44页
        4.1.1 柔性建模方法第41-42页
        4.1.2 柔性建模过程第42-43页
        4.1.3 新型机构的刚柔耦合模型第43-44页
    4.2 刚柔耦合模型的测试第44-51页
        4.2.1 模型测试指标及目的第44-45页
        4.2.2 模型测试影响因素第45页
        4.2.3 传动重合段接触应力分析第45-49页
        4.2.4 完整传动过程中接触应力分析第49-51页
    4.3 滚子宽度对接触应力的影响第51-55页
    4.4 小结第55-57页
第五章 结论与展望第57-59页
    5.1 主要结论第57-58页
    5.2 主要创新点第58页
    5.3 工作展望第58-59页
参考文献第59-63页
致谢第63-65页
附录第65页

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