首页--工业技术论文--石油、天然气工业论文--石油机械设备与自动化论文--油气开采机械设备论文--井口装置及井下设备论文

徐深气田井筒完整性评价关键技术研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-22页
    1.1 论文研究的目的与意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状和发展趋势第12-19页
        1.2.1 井下套管磨损程度及剩余强度分析研究现状及发展趋势第13-14页
        1.2.2 射孔套管强度安全性分析研究现状及发展趋势第14页
        1.2.3 管柱液固两相流体冲蚀研究现状及发展趋势第14-17页
        1.2.4 CO_2腐蚀研究现状及发展趋势第17-19页
    1.3 研究目标与技术路线第19-20页
    1.4 完成的主要工作及取得的研究成果第20-21页
    1.5 技术创新点第21-22页
第2章 井下套管磨损程度及剩余强度理论与实验研究第22-49页
    2.1 徐深气田(深层火山岩气藏)钻杆-套管磨损效率及摩擦系数实验研究第22-28页
        2.1.1 低密度聚磺钻井液中P110套管磨损实验研究第24-25页
        2.1.2 低密度油基钻井液中P110套管磨损实验研究第25-26页
        2.1.3 低密度钻井液中套管磨损机理电镜分析第26-28页
        2.1.4 低密度水基及油基钻井液中P110套管磨损实验结果分析第28页
    2.2 非均匀载荷作用下磨损套管稳定性分析第28-35页
        2.2.1 磨损套管几何模型的建立第28-29页
        2.2.2 磨损套管小参数的定义第29-30页
        2.2.3 非均匀载荷作用下磨损套管径向位移分析第30-32页
        2.2.4 非均匀载荷作用下磨损套管相对应变分析第32-34页
        2.2.5 非均匀载荷作用下磨损套管稳定性分析实例第34-35页
        2.2.6 非均匀载荷作用下磨损套管稳定性分析小结第35页
    2.3 磨损套管剩余强度实例分析及其有限元验证第35-39页
        2.3.1 磨损套管剩余强度及其应力分布的双极坐标法实例分析第36-37页
        2.3.2 偏心磨损套管有限元应力分析第37-38页
        2.3.3 磨损套管应力双极坐标解与有限元分析结果对比分析第38-39页
    2.4 磨损套管剩余强度实验验证研究第39-45页
        2.4.1 实验试样和实验设计第39-42页
        2.4.2 未磨损套管应力解析解、数值解与实验数据对比分析第42页
        2.4.3 偏心磨损套管应力数值解与实验数据对比分析第42页
        2.4.4 月牙磨损套管应力数值解与实验数据对比分析第42-43页
        2.4.5 集中力作用下磨损套管圆环位移分析第43-44页
        2.4.6 磨损套管剩余强度实验研究结果分析第44-45页
        2.4.7 磨损套管剩余强度实验研究小结第45页
    2.5 套管磨损程度及剩余强度分析应用实例第45-48页
    2.6 本章小结第48-49页
第3章 直井射孔段套管力学性能理论与实验研究第49-71页
    3.1 不同布孔格式射孔套管剩余强度理论分析第49-58页
        3.1.1 90°相位角螺旋布孔射孔套管剩余强度理论分析第50-51页
        3.1.2 30°相位角射孔套管剩余强度理论分析第51-53页
        3.1.3 45°相位角螺旋射孔套管剩余强度理论分析第53-54页
        3.1.4 0°相位角射孔套管剩余强度理论分析第54-55页
        3.1.5 双母线布孔射孔套管剩余强度理论分析第55-57页
        3.1.6 不同布孔格式射孔套管剩余强度算例分析第57-58页
    3.2 射孔套管非均匀加载实验研究第58-63页
        3.2.1 射孔套管非均匀加载实验试件准备第58-59页
        3.2.2 射孔套管非均匀加载实验过程第59页
        3.2.3 射孔套管非均匀加载实验结果及分析第59-61页
        3.2.4 射孔套管非均匀加载ABAQUS数值分析第61-62页
        3.2.5 未射孔与射孔套管非均匀加载实验结果比较第62页
        3.2.6 研究结果分析第62-63页
    3.3 射孔高压作用下水泥环性能对套管强度安全性影响的评价第63-70页
        3.3.1 射孔套管-水泥环-储层模型建立第63-64页
        3.3.2 水泥环弹性模量对套管和水泥环最大应力的影响第64-65页
        3.3.3 水泥环泊松比对套管和水泥环最大应力的影响第65-66页
        3.3.4 水泥环厚度对套管和水泥环最大应力的影响第66-67页
        3.3.5 不同厚度水泥环破坏对套管应力的影响规律分析第67-68页
        3.3.6 水泥环和套管综合优化最优平衡点分析第68-69页
        3.3.7 射孔高压作用下射孔段套管有限元分析结论第69-70页
    3.4 本章小结第70-71页
第4章 管柱及井下工具液固两相流体冲蚀实验与数值模拟研究第71-101页
    4.1 冲蚀实验方法及材料第72-73页
    4.2 徐深气田(深层火山岩气藏)压裂用P110管材冲蚀实验研究第73-78页
        4.2.1 流速对P110管材冲蚀速率的影响分析第73-74页
        4.2.2 冲蚀角度对P110管材冲蚀速率的影响分析第74-76页
        4.2.3 砂含量对P110管材冲蚀速率的影响分析第76-77页
        4.2.4 不同排量注入时P110管材壁厚损失预测第77-78页
    4.3 徐深气田(深层火山岩气藏)压裂用超级13CR管材冲蚀实验研究第78-82页
        4.3.1 流速对超级13Cr管材冲蚀速率的影响分析第78-79页
        4.3.2 冲蚀角度对超级13Cr管材冲蚀速率的影响分析第79-81页
        4.3.3 砂含量对超级13Cr管材冲蚀速率的影响分析第81-82页
        4.3.4 不同排量注入时超级13Cr管材壁厚损失预测第82页
    4.4 油管及井下工具液-固两相冲蚀模型建立第82-85页
    4.5 徐深气田(深层火山岩气藏)井下工具压裂过程流场及冲蚀分析第85-99页
        4.5.1 压裂工况选取及数值模拟分析第86-89页
        4.5.2 导压喷射装置流场仿真及冲蚀预测第89-95页
        4.5.3 投球滑套内部流场及冲蚀数值分析第95-99页
        4.5.4 徐深气田井下工具压裂过程流场及冲蚀分析结论第99页
    4.6 本章小结第99-101页
第5章 深层火山岩气藏气井管柱腐蚀风险评估研究第101-122页
    5.1 徐深气田(深层火山岩气藏)完井管柱腐蚀状况调研第101-103页
        5.1.1 徐深气田腐蚀环境工况概述第101页
        5.1.2 徐深气田完井管柱腐蚀现状分析第101-103页
    5.2 徐深气田(深层火山岩气藏)完井管柱抗腐蚀性能研究第103-119页
        5.2.1 完井管柱钢腐蚀性能研究第103-105页
        5.2.2 完井管柱CO_2局部腐蚀敏感环境区间的确定第105-108页
        5.2.3 完井管柱CO_2局部腐蚀三维发展预测模型的建立第108-116页
        5.2.4 在役完井管柱剩余寿命预测模型的建立第116-119页
    5.3 管柱腐蚀剩余寿命预测应用实例第119-121页
    5.4 本章小结第121-122页
第6章 结论和建议第122-124页
    6.1 结论第122-123页
    6.2 建议第123-124页
致谢第124-125页
参考文献第125-132页
攻读博士学位期间发表的论文情况第132页

论文共132页,点击 下载论文
上一篇:高速公路建设项目投资风险评价及应对研究
下一篇:随机SIQS传染病模型的动力学研究