自动修井机液压闭口钳设计研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-14页 |
| 1.2.1 国外的研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.2 国内的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 自动修井机液压闭口钳的发展趋势 | 第14-15页 |
| 1.4 主要研究内容和关键问题 | 第15-16页 |
| 1.4.1 主要研究内容 | 第15页 |
| 1.4.2 解决的关键问题 | 第15-16页 |
| 1.5 本章小结 | 第16-17页 |
| 第二章 自动修井机液压闭口钳方案设计 | 第17-26页 |
| 2.1 液压钳的方案设计 | 第17-21页 |
| 2.1.1 旋扣钳方案设计 | 第18-19页 |
| 2.1.2 冲扣钳方案设计 | 第19页 |
| 2.1.3 背钳方案设计 | 第19-20页 |
| 2.1.4 液压钳导轨方案设计 | 第20-21页 |
| 2.2 动力卡瓦的方案设计 | 第21-22页 |
| 2.3 管柱上卸扣流程 | 第22-25页 |
| 2.3.1 管柱下放上扣作业流程 | 第22-23页 |
| 2.3.2 管柱提升卸扣作业流程 | 第23-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 自动修井机液压闭口钳的结构设计 | 第26-39页 |
| 3.1 液压闭口钳的整体结构设计 | 第26页 |
| 3.2 旋扣钳的结构设计 | 第26-29页 |
| 3.3 背钳的结构设计 | 第29-33页 |
| 3.4 冲扣钳的结构设计 | 第33-34页 |
| 3.5 液压钳导轨的结构设计 | 第34-36页 |
| 3.6 动力卡瓦的结构设计 | 第36-38页 |
| 3.7 本章小结 | 第38-39页 |
| 第四章 自动修井机液压闭口钳计算分析 | 第39-56页 |
| 4.1 旋扣钳关键零部件计算分析 | 第39-42页 |
| 4.1.1 旋扣钳的传动齿轮设计 | 第39-40页 |
| 4.1.2 旋扣钳连接板的强度分析 | 第40-42页 |
| 4.2 背钳关键零部件计算分析 | 第42-46页 |
| 4.2.1 牙板销轴计算校核 | 第42-43页 |
| 4.2.2 齿轮齿条和蜗杆传动设计 | 第43-46页 |
| 4.3 液压闭口钳升降导轨计算校核 | 第46-48页 |
| 4.4 动力卡瓦计算分析 | 第48-55页 |
| 4.4.1 卡瓦夹紧管柱的条件 | 第48-49页 |
| 4.4.2 卡瓦体强度分析 | 第49-51页 |
| 4.4.3 卡瓦牙的几何参数分析 | 第51-55页 |
| 4.4.4 悬挂能力计算 | 第55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 第五章 液压系统的设计与仿真 | 第56-72页 |
| 5.1 液压系统设计 | 第56-63页 |
| 5.1.1 液压系统原理图设计 | 第56-58页 |
| 5.1.2 液压元件选型 | 第58-63页 |
| 5.2 液压系统的仿真分析 | 第63-71页 |
| 5.2.1 液压系统仿真软件概述 | 第63-65页 |
| 5.2.2 液压系统仿真分析 | 第65-71页 |
| 5.3 本章小结 | 第71-72页 |
| 结论与展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
