| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 概述 | 第11-12页 |
| 1.2 本课题项目的背景、目的和意义 | 第12-13页 |
| 1.3 塑性成形模拟国内外研究现状及发展动态 | 第13-15页 |
| 1.4 冲压成形基础理论及油底壳简介 | 第15-17页 |
| 1.4.1 塑性成形的应力应变状态 | 第15页 |
| 1.4.2 冲压成形的力学特点 | 第15-16页 |
| 1.4.3 材料的机械性能与成形性能的关系 | 第16页 |
| 1.4.4 油底壳简介 | 第16-17页 |
| 1.5 本论文的研究内容 | 第17页 |
| 1.6 本章小结 | 第17-19页 |
| 第2章 油底壳常用结构、生产工艺流程及拉延模具介绍 | 第19-31页 |
| 2.1 油底壳的典型结构 | 第19-20页 |
| 2.2 油底壳生产技术要求 | 第20页 |
| 2.3 油底壳的工艺流程分析 | 第20-22页 |
| 2.3.1 工艺性概述 | 第20-21页 |
| 2.3.2 生产工艺流程 | 第21页 |
| 2.3.3 拉延次数的确定 | 第21-22页 |
| 2.4 拉延用压力机类型 | 第22页 |
| 2.5 拉延模具的主要结构 | 第22-29页 |
| 2.5.1 凸模的结构 | 第24页 |
| 2.5.2 凹模的结构 | 第24-27页 |
| 2.5.3 压边圈的结构 | 第27-28页 |
| 2.5.4 压边圈座及上座、凸模接头结构 | 第28-29页 |
| 2.6 拉延模具的工作过程 | 第29-30页 |
| 2.7 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 数值仿真系统简介及油底壳模型建立 | 第31-39页 |
| 3.1 软件简介 | 第31页 |
| 3.2 软件发展与优势 | 第31-32页 |
| 3.3 有限元法基础理论 | 第32-36页 |
| 3.3.1 有限元法基本思想 | 第32-33页 |
| 3.3.2 有限元网格 | 第33-34页 |
| 3.3.3 成形模拟基本方法 | 第34-35页 |
| 3.3.4 成形极限图（FLD/WLD） | 第35-36页 |
| 3.4 建模流程简述 | 第36-37页 |
| 3.5 数值模型建立 | 第37-38页 |
| 3.6 分析模型的获取 | 第38页 |
| 3.7 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 油底壳毛坯料展开分析与可成形性评估 | 第39-49页 |
| 4.1 简述 | 第39页 |
| 4.2 展开模块功能简介 | 第39页 |
| 4.3 毛坯展开前的准备工作 | 第39-43页 |
| 4.3.1 定义展开部件、材料、冲压方向及网格模型 | 第39-41页 |
| 4.3.2 压边圈、拉深筋的定义 | 第41-43页 |
| 4.4 毛坯展开求解 | 第43-44页 |
| 4.5 毛坯展开与实际对比分析 | 第44-46页 |
| 4.6 产品可成形性分析 | 第46-47页 |
| 4.7 本章小结 | 第47-49页 |
| 第5章 油底壳拉延过程模拟分析与工艺优化方案探讨 | 第49-63页 |
| 5.1 简介 | 第49页 |
| 5.2 拉延仿真建模 | 第49页 |
| 5.3 模拟过程设置 | 第49-52页 |
| 5.4 仿真分析计算过程 | 第52-53页 |
| 5.5 成形过程分析及优化 | 第53-59页 |
| 5.5.1 一次、二次拉延成形模拟结果 | 第54-55页 |
| 5.5.2 一次拉延与二次拉延成形结果简析 | 第55-56页 |
| 5.5.3 成形过程具体问题分析与优化 | 第56-59页 |
| 5.6 工艺优化方案探讨 | 第59-61页 |
| 5.6.1 设计思维的转变 | 第59-60页 |
| 5.6.2 油底壳优化方案探讨 | 第60-61页 |
| 5.7 本章小结 | 第61-63页 |
| 第6章 总结与展望 | 第63-67页 |
| 6.1 总结 | 第63-65页 |
| 6.2 展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 作者简介及科研成果 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73页 |