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双相钢发动机下护板热冲压模具设计及模拟仿真

致谢第1-6页
中文摘要第6-7页
ABSTRACT第7-11页
1 绪论第11-15页
   ·汽车工业用材的现状和趋势第11页
   ·先进高强钢热冲压技术第11-12页
   ·热冲压过程数值模拟技术第12-13页
   ·本文主要内容第13-15页
2 零件的工艺分析第15-21页
   ·零件图分析第15页
   ·材料性质第15-16页
   ·热冲压的工艺分析第16-17页
     ·零件外形尺寸工艺分析第16页
     ·热冲压工艺第16-17页
   ·工艺方案的确定第17-18页
   ·模具结构形式的确定第18-19页
     ·落料冲孔模具的结构形式第18页
     ·拉深模具的结构形式第18-19页
   ·小结第19-21页
3 落料冲孔冲压工艺计算第21-37页
   ·毛坯计算第21页
   ·排样第21-22页
   ·材料利用率第22-23页
   ·压力机的选择第23-25页
     ·冲裁力计算第23-24页
     ·计算卸料力第24页
     ·计算推件力第24-25页
     ·计算总冲压力第25页
   ·冲压设备的选择第25-27页
     ·冲压设备类型的选择第25-26页
     ·规格的选择第26-27页
   ·压力中心的计算第27-29页
   ·落料时凸模、凹模刃口尺寸的计算第29-32页
   ·冲孔时凸模、凹模刃口尺寸的计算第32-34页
   ·小结第34-37页
4 落料冲孔复合模各零部件的选择与确定第37-47页
   ·凹模设计第37-39页
     ·凹模洞口形状的选择第37-38页
     ·凹模的外形尺寸第38页
     ·凹模的固定方法第38-39页
     ·凹模的主要技术要求第39页
   ·凸模组件及其结构设计第39-41页
     ·凸模的形式第40页
     ·凸模长度第40页
     ·凸模固定板第40-41页
     ·垫板第41页
   ·凸凹模第41-42页
   ·弹性元件的选择第42页
   ·定位装置的选用第42-43页
   ·卸料装置第43-44页
   ·导向零件第44页
   ·模架第44页
   ·模柄第44-45页
   ·落料冲孔复合模的装配图第45-46页
   ·小结第46-47页
5 拉深模具设计第47-55页
   ·下护板拉深的工艺计算第47-48页
     ·拉深工艺参数第47页
     ·拉深系数的确定第47页
     ·压边结构的选择第47-48页
   ·拉深力与压边力的计算第48-49页
     ·拉深力的计算第48-49页
     ·压边力的计算第49页
   ·拉深时压力机吨位的选择第49-50页
   ·拉深模工作部分结构参数的确定第50-53页
     ·拉深凹模和凸模的圆角半径第50-51页
     ·拉深模的结构形式第51页
     ·拉深模的间隙Z第51-52页
     ·拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差第52-53页
   ·拉深模的装配图第53-54页
   ·小结第54-55页
6 下护板成形过程的有限元模拟分析第55-75页
   ·软件简介第55-58页
     ·CAD软件UG简介第55-56页
     ·CAE软件Dynaform简介第56-58页
   ·下护板成形的有限元数值模拟基本流程第58页
   ·双相钢500/800的力学性能试验第58-59页
   ·双相钢的应力应变参数第59页
   ·下护板成形有限元数值模拟的前处理第59-63页
     ·几何模型的建立及网格的划分第59-62页
     ·选取并设置材料的模型第62页
     ·设置边界条件第62页
     ·设置单位第62-63页
   ·下护板成形的有限元模型第63-64页
   ·数值模拟结果及分析第64-71页
     ·成形极限图第64-66页
     ·厚度分布图和减薄图第66-67页
     ·减薄区应变分析第67-69页
     ·材料流动图第69-70页
     ·冲裁间隙对冲压过程的影响第70-71页
   ·下护板成形工艺的实验研究第71-73页
     ·实验材料第71页
     ·实验设备第71-72页
     ·实验结果第72-73页
   ·小结第73-75页
7 结论第75-77页
参考文献第77-81页
作者简历第81-85页
学位论文数据集第85页

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