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基于系统工程的汽车悬架设计研究

摘要第4-6页
abstract第6-8页
第一章 绪论第13-22页
    1.1 课题研究背景第13-14页
    1.2 国内外研究现状第14-19页
        1.2.1 悬架系统的国内外研究现状第14-15页
        1.2.2 悬架系统开发的国内外研究现状第15-17页
        1.2.3 系统工程的国内外研究现状第17-19页
    1.3 应用系统工程方法设计悬架系统的必要性第19-20页
        1.3.1 新车开发对悬架更新换代的要求第19页
        1.3.2 悬架系统初步设计的不足第19-20页
        1.3.3 现有的系统工程设计方法不够完善第20页
    1.4 本课题主要研究内容及方法第20-22页
第二章 悬架系统工程开发方法研究第22-29页
    2.1 引言第22页
    2.2 悬架系统开发V序列模型第22-23页
    2.3 悬架系统需求分析第23-25页
        2.3.1 悬架系统需求分析第23-24页
        2.3.2 悬架系统设计输入第24-25页
    2.4 悬架系统目标设定第25-26页
        2.4.1 悬架系统功能分析第25页
        2.4.2 悬架系统设计目标设定第25-26页
    2.5 悬架系统设计与验证第26-28页
        2.5.1 零件设计与验证第26-27页
        2.5.2 子系统设计与验证第27-28页
        2.5.3 系统集成与验证第28页
    2.6 系统工程开发方法优势第28页
    2.7 本章小结第28-29页
第三章 悬架系统整体设计第29-38页
    3.1 引言第29页
    3.2 悬架系统整体参数设计第29-31页
        3.2.1 悬架固有频率计算第29页
        3.2.2 悬架工作行程计算第29-30页
        3.2.3 悬架刚度计算第30页
        3.2.4 最大冲击力计算第30-31页
    3.3 导向机构设计第31-33页
        3.3.1 导向杆系在YZ平面投影机构计算第31-32页
        3.3.2 导向杆系在XZ平面投影机构计算第32页
        3.3.3 前束与外倾的匹配第32-33页
        3.3.4 设计结果第33页
    3.4 弹性元件设计第33-35页
        3.4.1 螺旋弹簧刚度估计第33-34页
        3.4.2 螺旋弹簧初步设计第34页
        3.4.3 螺旋弹簧稳定性分析第34-35页
        3.4.4 螺旋弹簧几何参数确定第35页
    3.5 液压减震器设计第35-37页
        3.5.1 相对阻尼系数的确定第35-36页
        3.5.2 阻尼系数的确定第36页
        3.5.3 最大卸荷力的确定第36-37页
        3.5.4 工作缸直径的确定第37页
    3.6 本章小结第37-38页
第四章 悬架系统零件分析与验证第38-46页
    4.1 引言第38页
    4.2 疲劳累积损伤理论基础第38-39页
    4.3 有限元分析模型的建立第39-41页
    4.4 有限元静态分析第41-43页
        4.4.1 有限元解第41-42页
        4.4.2 理论解第42-43页
    4.5 有限元疲劳分析第43-45页
        4.5.1 材料的S-N曲线第43-44页
        4.5.2 螺旋弹簧疲劳分析第44-45页
    4.6 本章小结第45-46页
第五章 悬架系统子系统集成与验证第46-56页
    5.1 引言第46页
    5.2 悬架系统运动学仿真分析第46-48页
        5.2.1 悬架仿真实验台建立第46-47页
        5.2.2 悬架运动学仿真分析第47-48页
    5.3 悬架系统导向机构优化第48-55页
        5.3.1 确定设计点坐标第48-49页
        5.3.2 设定优化目标第49页
        5.3.3 确定优化变量第49-51页
        5.3.4 参数化设计点与物体第51-52页
        5.3.5 导向机构优化第52-53页
        5.3.6 优化结果分析第53-55页
    5.4 本章小结第55-56页
第六章 悬架系统集成与验证第56-66页
    6.1 引言第56页
    6.2 整车平顺性仿真评价原理第56-59页
        6.2.1 悬架系统动力学基本原理第56-58页
        6.2.2 整车建模仿真过程第58页
        6.2.3 评价指标与方法第58-59页
    6.3 整车虚拟样机模型构建第59-61页
        6.3.1 整车建模系统参数第59页
        6.3.2 整车系统建模第59-61页
        6.3.3 控制文件生成第61页
        6.3.4 路面谱文件的生成第61页
    6.4 模型准确性检验第61-63页
        6.4.1 三角形凸块路面试验第62页
        6.4.2 三角形凸块仿真试验第62-63页
    6.5 整车平顺性仿真第63-65页
        6.5.1 正弦波激励扫描试验第63-64页
        6.5.2 随机不平路面仿真第64-65页
    6.6 本章小结第65-66页
第七章 整车系统验证第66-71页
    7.1 前言第66页
    7.2 汽车整车虚拟样机模型构建第66-67页
    7.3 模型准确性检验第67-68页
        7.3.1 Carsim悬架模型构建第67页
        7.3.2 模型准确性检验第67-68页
    7.4 整车操纵稳定性仿真第68-70页
        7.4.1 蛇形试验第68页
        7.4.2 转向瞬态响应试验第68-69页
        7.4.3 回正性能试验第69-70页
        7.4.4 其他试验第70页
    7.5 本章小结第70-71页
总结与展望第71-73页
参考文献第73-78页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第78-79页
致谢第79-80页
附录第80-85页

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