大截面塑胶模具钢自由锻过程晶粒演变研究及数值模拟
| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第13-39页 |
| 1.1 国内外塑胶模具钢发展概况 | 第14-16页 |
| 1.1.1 国外研发概况 | 第14-15页 |
| 1.1.2 国内研发概况 | 第15-16页 |
| 1.2 大截面塑胶模具钢SDP1研发目的 | 第16-19页 |
| 1.2.1 SDP1钢锻造过程中出现的问题 | 第16-19页 |
| 1.2.2 SDP1钢锻造工艺难点解决方案 | 第19页 |
| 1.3 大截面模具钢SDP1自由锻过程的晶粒控制 | 第19-23页 |
| 1.3.1 锻造模拟的基本要求 | 第19-22页 |
| 1.3.2 热加工过程中晶粒演变行为相关研究进展 | 第22-23页 |
| 1.4 金属热成型过程晶粒度演变数值模拟 | 第23-26页 |
| 1.4.1 国内外关于金属成型的有限元模拟 | 第24页 |
| 1.4.2 国内外关于金属成型的元胞自动机模拟 | 第24-26页 |
| 1.5 晶粒尺寸对连续冷却转变组织的影响 | 第26-27页 |
| 1.6 晶粒尺寸对产品性能的影响 | 第27-28页 |
| 1.7 本课题研究内容及意义 | 第28-30页 |
| 参考文献 | 第30-39页 |
| 第二章 实验方法 | 第39-46页 |
| 2.1 试验材料制备 | 第39-42页 |
| 2.1.1 冶炼工艺 | 第39-41页 |
| 2.1.2 锻造工艺 | 第41页 |
| 2.1.3 热处理工艺 | 第41-42页 |
| 2.2 热压缩实验 | 第42页 |
| 2.3 静态CCT试验 | 第42-43页 |
| 2.4 材料的组织观察和使用性能测试 | 第43-44页 |
| 2.4.1 OM和SEM形貌观察 | 第43页 |
| 2.4.2 机加工性能测试 | 第43-44页 |
| 2.4.3 其它性能测定 | 第44页 |
| 参考文献 | 第44-46页 |
| 第三章 SDP1钢热加工过程的再结晶行为研究 | 第46-86页 |
| 3.1 引言 | 第46页 |
| 3.2 动态再结晶试验的本构分析 | 第46-64页 |
| 3.2.1 动态再结晶研究方案 | 第46-47页 |
| 3.2.2 单道次热压缩试验方案 | 第47-48页 |
| 3.2.3 单道次热压缩流变应力曲线分析 | 第48-58页 |
| 3.2.4 动态回复流变应力模型 | 第58-60页 |
| 3.2.5 动态再结晶流变应力演变方程 | 第60-62页 |
| 3.2.6 动态再结晶流变应力模型验证 | 第62-64页 |
| 3.3 静态再结晶试验的本构分析 | 第64-70页 |
| 3.3.1 静态再结晶研究方案 | 第64页 |
| 3.3.2 静态再结晶实验方案制定 | 第64-65页 |
| 3.3.3 静态再结晶流变应力曲线分析 | 第65-66页 |
| 3.3.4 静态再结晶组织分析 | 第66-68页 |
| 3.3.5 静态再结晶动力学分析 | 第68-70页 |
| 3.4 亚动态再结晶试验的本构分析 | 第70-77页 |
| 3.4.1 亚动态再结晶研究方案 | 第70-71页 |
| 3.4.2 亚动态再结晶实验方案制定 | 第71-72页 |
| 3.4.3 亚动态再结晶曲线分析 | 第72-73页 |
| 3.4.4 亚动态再结晶试验组织分析 | 第73-74页 |
| 3.4.5 亚动态再结晶动力学分析 | 第74-77页 |
| 3.5 SDP1晶粒长大行为研究 | 第77-82页 |
| 3.5.1 晶粒长大研究方案 | 第77-78页 |
| 3.5.2 晶粒长大试验方案制定 | 第78-79页 |
| 3.5.3 晶粒长大试验组织分析 | 第79-81页 |
| 3.5.4 晶粒长大模型 | 第81-82页 |
| 3.6 本章小结 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-86页 |
| 第四章 SDP1钢热压缩过程有限元模型建立 | 第86-110页 |
| 4.1 引言 | 第86-87页 |
| 4.2 单道次热压缩行为的有限元模拟 | 第87-92页 |
| 4.2.1 有限元模型建立 | 第87-89页 |
| 4.2.2 单道次热压缩FEM模拟结果分析 | 第89-92页 |
| 4.3 大截面SDP1模块自由锻过程的有限元模拟 | 第92-100页 |
| 4.3.1 有限元模型建立 | 第92-94页 |
| 4.3.2 模拟结果分析 | 第94-100页 |
| 4.4 大截面模块拔长过程的有限元模拟 | 第100-105页 |
| 4.4.1 模拟结果分析 | 第100-105页 |
| 4.5 生产验证 | 第105-108页 |
| 4.6 本章小结 | 第108-109页 |
| 参考文献 | 第109-110页 |
| 第五章 SDP1动态再结晶元胞自动机模型建立 | 第110-124页 |
| 5.1 引言 | 第110页 |
| 5.2 元胞自动机模型建立 | 第110-119页 |
| 5.2.1 基本假设 | 第110-111页 |
| 5.2.2 再结晶形核模型 | 第111-112页 |
| 5.2.3 位错演变模型 | 第112-113页 |
| 5.2.4 晶粒长大动力学模型 | 第113-115页 |
| 5.2.5 模拟过程 | 第115-116页 |
| 5.2.6 模拟结果分析及适用性评价 | 第116页 |
| 5.2.7 DRX-CA流变应力曲线分析 | 第116-117页 |
| 5.2.8 模拟组织分析 | 第117-119页 |
| 5.3 基于DRX-CA模型的动态再结晶行为研究 | 第119-121页 |
| 5.3.1 再结晶体积分数演变 | 第119-120页 |
| 5.3.2 平均晶粒尺寸演变 | 第120-121页 |
| 5.4 本章小结 | 第121页 |
| 参考文献 | 第121-124页 |
| 第六章 奥氏体晶粒对连续冷却转变规律的影响 | 第124-142页 |
| 6.1 引言 | 第124页 |
| 6.2 试验验材料及方法 | 第124-127页 |
| 6.2.1 连续冷却转变工艺制定 | 第124-126页 |
| 6.2.2 材料预处理加工及试验方法 | 第126-127页 |
| 6.3 实验结果分析 | 第127-137页 |
| 6.3.1 过冷奥氏体相变曲线分析 | 第127-131页 |
| 6.3.2 显微组织 | 第131-135页 |
| 6.3.3 CCT曲线 | 第135-137页 |
| 6.4 优化工艺探讨 | 第137-140页 |
| 6.5 本章小结 | 第140页 |
| 参考文献 | 第140-142页 |
| 第七章 奥氏体晶粒尺寸对产品性能的影响 | 第142-151页 |
| 7.1 引言 | 第142页 |
| 7.2 机加工性能对比 | 第142-147页 |
| 7.2.1 试验工艺制定 | 第143-145页 |
| 7.2.2 实验结果分析 | 第145-147页 |
| 7.3 抛光性能对比 | 第147-148页 |
| 7.4 耐腐蚀性能对比 | 第148-149页 |
| 7.5 本章小结 | 第149-150页 |
| 参考文献 | 第150-151页 |
| 第八章 结论与创新 | 第151-153页 |
| 8.1 结论 | 第151-152页 |
| 8.2 创新 | 第152-153页 |
| 作者在攻读博士学位期间的主要科研成果 | 第153-154页 |
| 作者在攻读博士学位期间的主要参与项目 | 第154-155页 |
| 致谢 | 第155-156页 |
| 附录 | 第156-159页 |
