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面向柔性药条切割刀具冲击性能及其因素的研究

摘要第4-5页
abstract第5页
1 绪论第8-16页
    1.1 课题的研究背景及意义第8页
    1.2 切削振动测试系统的发展现状第8-11页
        1.2.1 切削振动在线监测技术的研究概况第8-10页
        1.2.2 信号分析技术的研究现状第10-11页
    1.3 课题来源及关键技术问题第11-13页
        1.3.1 课题来源第11-12页
        1.3.2 关键技术问题第12-13页
    1.4 主要研究内容和技术路线第13-16页
        1.4.1 主要研究内容第13-14页
        1.4.2 技术路线第14-16页
2 切削振动的研究机理第16-22页
    2.1 刀具切削柔性材料作用过程第16-17页
    2.2 切削因素的控制原理第17-18页
    2.3 气动回路动态特性分析第18-20页
    2.4 小结第20-22页
3 振动测试硬件系统设计第22-28页
    3.1 振动信号发生试验台第22-24页
    3.2 加速度传感器第24-25页
        3.2.1 加速度传感器选取第24-25页
        3.2.2 加速度获得振动幅度的理论第25页
    3.3 信号调理设备第25-26页
    3.4 数据采集设备第26-27页
    3.5 小结第27-28页
4 振动测试软件系统设计第28-38页
    4.1 软件系统程序的总体设计第28页
    4.2 主界面设计第28-30页
    4.3 数据采集模块设计第30-33页
    4.4 信号预处理模块设计第33-34页
    4.5 时域分析模块设计第34-35页
    4.6 相关性分析模块设计第35-36页
    4.7 频域分析模块设计第36-37页
    4.8 小结第37-38页
5 振动测试系统试验第38-44页
    5.1 实验方案及步骤第38-40页
    5.2 实验结果分析第40-42页
        5.2.1 振动信号时域分析结果第40-41页
        5.2.2 振动信号相关性分析结果第41-42页
        5.2.3 振动信号频域分析结果第42页
    5.3 小结第42-44页
6 切削性能分析第44-50页
    6.1 切削性能体的评价体系第44页
    6.2 基于振动测试的切削性分析第44-45页
    6.3 基于ANSYS有限元仿真分析第45-49页
        6.3.1 仿真模型的建立第45-46页
        6.3.2 ANSYS有限元分析过程第46-48页
        6.3.3 基于仿真结果的切削性分析第48-49页
    6.4 小结第49-50页
7 结论与展望第50-52页
    7.1 结论第50-51页
    7.2 展望第51-52页
参考文献第52-56页
攻读学位期间发表文章及申请专利第56-58页
致谢第58页

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