| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.2 研究对象及目的 | 第9-11页 |
| 1.2.1 研究对象 | 第9-10页 |
| 1.2.2 研究目的 | 第10-11页 |
| 1.3 国内外相关研究以及案例 | 第11-13页 |
| 1.3.1 优化局部排风系统的文献研究 | 第11-12页 |
| 1.3.2 CFD数值模拟的文献研究 | 第12-13页 |
| 1.4 湍流、两相流数值模拟研究现状 | 第13-16页 |
| 1.4.1 湍流的模拟现状 | 第13-14页 |
| 1.4.2 两相流模型的发展 | 第14-16页 |
| 1.5 研究方法及步骤 | 第16-18页 |
| 1.5.1 研究方法 | 第16页 |
| 1.5.2 研究步骤 | 第16-18页 |
| 2 铸造车间内外环境及落砂机半密闭罩测试 | 第18-28页 |
| 2.1 铸造车间外部空气质量状况 | 第18-20页 |
| 2.2 铸造车间内部粉尘污染现场测试及分析 | 第20-26页 |
| 2.2.1 车间内部环境颗粒物浓度测试结果及分析 | 第20-23页 |
| 2.2.2 落砂机半密闭罩系统主要参数测试 | 第23-26页 |
| 2.3 本章小结 | 第26-28页 |
| 3 大型落砂机半密闭罩气流组织模拟及粉尘控制优化 | 第28-52页 |
| 3.1 气相流场的数学模型 | 第28-35页 |
| 3.1.1 几何模型的建立及网格划分 | 第28-30页 |
| 3.1.2 模型网格划分 | 第30-32页 |
| 3.1.3 数值模拟参数及边界条件设定 | 第32-34页 |
| 3.1.4 Fluent求解过程 | 第34-35页 |
| 3.2 半密闭罩内气流组织模拟与验证 | 第35-38页 |
| 3.2.1 收敛判断 | 第35页 |
| 3.2.2 半密闭罩气流组织模拟及验证 | 第35-38页 |
| 3.3 半密闭罩除尘系统优化 | 第38-50页 |
| 3.3.1 半密闭罩内流场分析 | 第38-39页 |
| 3.3.2 进风口风速模拟结果及分析 | 第39-41页 |
| 3.3.3 增加空气幕改善半密闭罩控尘效果 | 第41-50页 |
| 3.4 本章小结 | 第50-52页 |
| 4 分别考虑增设内热源或实际粉尘粒径对粉尘流动的影响分析及半密闭罩罩体优化 | 第52-68页 |
| 4.1 铸造车间大型落砂机半密闭罩底部加内热源对罩内气流组织的影响 | 第52-60页 |
| 4.1.1 增加内热源半密闭罩模型的确立 | 第52-54页 |
| 4.1.2 加内热源模拟 | 第54-60页 |
| 4.2 铸造车间大型落砂机半密闭罩内部粉尘颗粒流动示踪 | 第60-64页 |
| 4.2.1 离散相模型的计算策略 | 第60-61页 |
| 4.2.2 颗粒运动控制方程 | 第61-62页 |
| 4.2.3 不同粒径粉尘颗粒运动轨迹的静态显示 | 第62-64页 |
| 4.3 半密闭罩罩体优化 | 第64-67页 |
| 4.3.1 改变半密闭罩内部结构提高半密闭罩的控尘效果 | 第64-65页 |
| 4.3.2 通过模拟罩内气流与粉尘的冲蚀作用对部分罩体进行加固 | 第65-67页 |
| 4.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 5 结论与展望 | 第68-70页 |
| 5.1 主要结论 | 第68页 |
| 5.2 展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 作者攻读学位期间发表论文清单 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
