| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第14-21页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第14-17页 |
| 1.2 国内外珩磨技术研究现状 | 第17-19页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第17-18页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第18-19页 |
| 1.3 基于磨粒行为的数值分析研究现状 | 第19-20页 |
| 1.4 课题开展的主要研究工作 | 第20-21页 |
| 第二章 高速珩磨表面特征数值分析 | 第21-39页 |
| 2.1 数值模型的建立 | 第21-27页 |
| 2.1.1 油石表面形貌生成 | 第22-24页 |
| 2.1.2 珩磨运动学 | 第24-25页 |
| 2.1.3 工件珩磨三维表面形貌预测 | 第25-27页 |
| 2.2 模型参数对珩后表面粗糙度的影响 | 第27-29页 |
| 2.2.1 不同磨粒形状对表面粗糙度的影响 | 第27-28页 |
| 2.2.2 网格单元对表面粗糙度的影响 | 第28-29页 |
| 2.3 珩磨工艺参数对珩后表面粗糙度的影响 | 第29-33页 |
| 2.3.1 磨粒尺寸对表面粗糙度的影响 | 第29-30页 |
| 2.3.2 磨粒体积分数对表面粗糙度的影响 | 第30-31页 |
| 2.3.3 切向速度对表面粗糙度的影响 | 第31页 |
| 2.3.4 往复速度对表面粗糙度的影响 | 第31-32页 |
| 2.3.5 径向速度对表面粗糙度的影响 | 第32-33页 |
| 2.4 响应曲面法优选珩磨工艺参数 | 第33-37页 |
| 2.4.1 基于响应曲面的珩磨工艺参数设计 | 第33页 |
| 2.4.2 珩磨表面粗糙度预测模型建立 | 第33-36页 |
| 2.4.3 珩磨工艺参数交互作用分析 | 第36-37页 |
| 2.4.4 预测模型优选与验证 | 第37页 |
| 2.5 珩磨试验验证 | 第37-38页 |
| 2.6 本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 GH4169高速珩磨材料去除率研究 | 第39-51页 |
| 3.1 试验条件 | 第39-43页 |
| 3.1.1 珩磨试验机床 | 第39-40页 |
| 3.1.2 珩磨油石 | 第40-41页 |
| 3.1.3 珩磨杆 | 第41-42页 |
| 3.1.4 试验工件及装夹 | 第42-43页 |
| 3.2 珩磨加工中材料去除率的计算方法 | 第43-45页 |
| 3.3 高速珩磨GH4169材料去除率影响因素分析 | 第45-49页 |
| 3.3.1 高速珩磨GH4169正交试验分析 | 第45-47页 |
| 3.3.2 主轴转速对GH4169材料去除率的影响 | 第47-48页 |
| 3.3.3 涨刀行程对GH4169材料去除率的影响 | 第48-49页 |
| 3.3.4 涨刀时间对GH4169材料去除率的影响 | 第49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-51页 |
| 第四章 GH4169高速珩磨表面质量研究 | 第51-61页 |
| 4.1 高速珩磨GH4169表面粗糙度影响因素分析 | 第51-55页 |
| 4.1.1 高速珩磨GH4169正交试验分析 | 第51-53页 |
| 4.1.2 主轴转速对GH4169表面粗糙度的影响 | 第53-54页 |
| 4.1.3 涨刀行程对GH4169表面粗糙度的影响 | 第54-55页 |
| 4.1.4 涨刀时间对GH4169表面粗糙度的影响 | 第55页 |
| 4.2 高速珩磨表面微观形貌及表层微观组织 | 第55-58页 |
| 4.2.1 高速珩磨表面微观形貌 | 第55-56页 |
| 4.2.2 高速珩磨表层微观组织 | 第56-58页 |
| 4.3 高速珩磨表层显微硬度 | 第58-59页 |
| 4.3.1 显微硬度的测量 | 第58页 |
| 4.3.2 结果与分析 | 第58-59页 |
| 4.4 高速珩磨表面残余应力 | 第59-60页 |
| 4.4.1 残余应力的测量 | 第59页 |
| 4.4.2 结果与分析 | 第59-60页 |
| 4.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 总结与展望 | 第61-63页 |
| 5.1 总结 | 第61-62页 |
| 5.2 展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第68页 |
