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汽车总装车间电气仿真系统的研究与应用

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第11-17页
    1.1 课题研究背景及意义第11-13页
        1.1.1 研究背景第11-12页
        1.1.2 研究意义第12-13页
    1.2 国内外PLC验证研究现状第13-15页
        1.2.1 形式化方法第13-14页
        1.2.2 测试方法第14-15页
        1.2.3 综合法第15页
    1.3 课题来源第15页
    1.4 主要研究内容第15-16页
    1.5 论文结构第16-17页
第二章 系统方案设计第17-25页
    2.1 总装生产线介绍第17-19页
        2.1.1 总装工艺流程第17-18页
        2.1.2 电气控制系统结构第18-19页
    2.2 系统需求分析第19-21页
        2.2.1 仿真范围第20页
        2.2.2 仿真软件及精度要求第20-21页
        2.2.3 仿真校验要求第21页
    2.3 系统方案设计第21-24页
        2.3.1 仿真策略第21-22页
        2.3.2 仿真软件第22-23页
        2.3.3 技术方案第23-24页
    2.4 本章小结第24-25页
第三章 总装车间设备参数化建模第25-39页
    3.1 总装车间设备分析第25-28页
        3.1.1 总装车间数模库结构设计第25-26页
        3.1.2 总装车间设备分类方法第26-28页
    3.2 设备参数化建模第28-35页
        3.2.1 Inventor iLogic概述第28页
        3.2.2 典型设备参数化建模第28-35页
    3.3 设备数模发布第35-38页
        3.3.1 Inventor Factory概述第35页
        3.3.2 发布流程第35-36页
        3.3.3 固定滚床发布第36-38页
    3.4 本章小结第38-39页
第四章 电气仿真设置第39-56页
    4.1 Demo3D概述第39页
    4.2 电气仿真分析第39-42页
        4.2.1 PLC验证难点第39-40页
        4.2.2 验证范围第40-42页
    4.3 电气仿真流程第42-44页
    4.4 电气设备I/O属性设置第44-54页
        4.4.1 控制按钮的设置第44-47页
        4.4.2 输送机设置第47-51页
        4.4.3 功能函数与PLC程序关联设置第51-54页
    4.5 仿真数据记录第54-55页
    4.6 本章小结第55-56页
第五章 仿真系统的应用第56-71页
    5.1 电气仿真目的第56页
    5.2 电气仿真步骤第56-63页
        5.2.1 仿真布局搭建第56-60页
        5.2.2 设备物理属性设置第60-61页
        5.2.3 设备动作实现第61-62页
        5.2.4 PLC通信设置第62-63页
        5.2.5 IO变量绑定第63页
        5.2.6 仿真数据收集第63页
    5.3 仿真系统应用结果分析第63-70页
        5.3.1 电气控制分析第64-67页
        5.3.2 机械结构分析第67-69页
        5.3.3 节点节拍分析第69-70页
    5.4 本章小结第70-71页
第六章 总结与展望第71-73页
    6.1 总结第71-72页
    6.2 展望第72-73页
参考文献第73-76页
致谢第76页

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