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基于均衡凝固技术的熔模精密铸件浇冒口设计方法研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 熔模铸造技术简介及现状第10-11页
        1.1.1 熔模铸造技术简介第10页
        1.1.2 熔模铸造技术的应用第10-11页
    1.2 均衡凝固技术简介及应用第11-15页
        1.2.1 均衡凝固技术原理和特点第11-12页
        1.2.2 均衡凝固技术在铸铁件上的应用第12-13页
        1.2.3 均衡凝固技术在铸钢和白口铸铁及高铬铸铁件上的应用第13-15页
        1.2.4 均衡凝固技术在熔模铸造中的应用第15页
    1.3 ProCAST模拟软件的介绍及应用第15-16页
        1.3.1 ProCAST模拟软件简介第15-16页
        1.3.2 ProCAST模拟软件在熔模铸造中的应用第16页
    1.4 本课题的研究背景及意义第16页
    1.5 本课题的研究内容第16-18页
第2章 运用ProCAST对精密铸件进行工艺分析第18-34页
    2.1 引言第18页
    2.2 M03510模拟逆验证过程及工艺分析第18-22页
        2.2.1 铸件结构及工艺第18-20页
        2.2.2 模拟逆验证过程第20-21页
        2.2.3 铸件工艺分析第21-22页
    2.3 M03511模拟逆验证过程及工艺分析第22-25页
        2.3.1 铸件结构及工艺第22-23页
        2.3.2 模拟逆验证过程第23-25页
        2.3.3 铸件工艺分析第25页
    2.4 M03552模拟逆验证过程及工艺分析第25-29页
        2.4.1 铸件结构及工艺第25-27页
        2.4.2 模拟逆验证过程第27-28页
        2.4.3 铸件工艺分析第28-29页
    2.5 M03553模拟逆验证过程及工艺分析第29-32页
        2.5.1 铸件结构及工艺第29-30页
        2.5.2 模拟逆验证过程第30-31页
        2.5.3 铸件工艺分析第31-32页
    2.6 本章小结第32-34页
第3章 精密铸件M03510浇冒口设计及优化第34-48页
    3.1 引言第34页
    3.2 工艺改进方案第34-36页
        3.2.1 热节分析第34-35页
        3.2.2 冒口设置第35页
        3.2.3 浇注系统改进设计第35-36页
    3.3 补缩一个热节时冒口的设计及优化第36-41页
        3.3.1 冒口偏离因数与模数比例第36-38页
        3.3.2 模数比例为 1.0 时冒口的模拟及优化第38-39页
        3.3.3 模数比例为 0.9 时冒口的模拟及优化第39-40页
        3.3.4 模数比例为 0.8 时冒口的模拟及优化第40-41页
        3.3.5 结论第41页
    3.4 补缩两个热节时冒口的设计及优化第41-46页
        3.4.1 冒口偏离因数取 2.6 时冒口的模拟及优化第42-43页
        3.4.2 冒口偏离因数取 2.8 时冒口的模拟及优化第43页
        3.4.3 冒口偏离因数取 3.0 时冒口的模拟及优化第43-44页
        3.4.4 冒口偏离因数为 3.2、3.4、3.6、3.8 时冒口的模拟及优化第44-45页
        3.4.5 结论第45-46页
    3.5 本章小结第46-48页
第4章 精密铸件M03511浇冒口设计及优化第48-58页
    4.1 工艺改进方案第48-50页
        4.1.1 热节分析第48页
        4.1.2 冒口设置第48-49页
        4.1.3 浇注系统改进设计第49-50页
    4.2 补缩一个热节时冒口的设计及优化第50-53页
        4.2.1 模数比例为 1.0 时冒口的模拟及优化第50-51页
        4.2.2 模数比例为 0.9 时冒口的模拟及优化第51-52页
        4.2.3 模数比例为 0.8 时冒口的模拟及优化第52页
        4.2.4 结论第52-53页
    4.3 补缩两个热节时冒口的设计及优化第53-56页
        4.3.1 冒口偏离因数取 2.0 时冒口的模拟及优化第53-54页
        4.3.2 冒口偏离因数取 2.2 时冒口的模拟及优化第54-55页
        4.3.3 冒口偏离因数为 2.4、2.6、2.8 时冒口的模拟及优化第55页
        4.3.4 结论第55-56页
    4.4 本章小结第56-58页
第5章 精密铸件M03552浇冒口设计及优化第58-66页
    5.1 工艺改进方案第58-61页
        5.1.1 热节分析第58页
        5.1.2 冒口设置第58-60页
        5.1.3 浇注系统改进设计第60-61页
    5.2 模数比例为 1.0 时冒口的模拟及优化第61-62页
    5.3 模数比例为 0.9 时冒口的模拟及优化第62-63页
    5.4 模数比例为 0.8 时冒口的模拟及优化第63-64页
    5.5 结论第64-66页
第6章 精密铸件M03553浇冒口设计及优化第66-74页
    6.1 工艺改进方案第66-68页
        6.1.1 热节分析第66页
        6.1.2 冒口设置第66-67页
        6.1.3 浇注系统改进设计第67-68页
    6.2 模数比例为 1.2 时冒口的模拟及优化第68-70页
    6.3 模数比例为 1.1 时冒口的模拟及优化第70-71页
    6.4 模数比例为 1.0、0.9、0.8 时冒口的模拟及优化第71页
    6.5 本章小结第71-74页
第7章 均衡凝固技术下的精密铸件冒口设计方法第74-78页
    7.1 补缩一个热节的冒口设计第74-75页
    7.2 补缩两个热节的冒口设计第75-76页
    7.3 本章小结第76-78页
结论第78-80页
参考文献第80-84页
攻读硕士学位期间所发表的论文第84-86页
致谢第86页

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