摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 熔模铸造技术简介及现状 | 第10-11页 |
1.1.1 熔模铸造技术简介 | 第10页 |
1.1.2 熔模铸造技术的应用 | 第10-11页 |
1.2 均衡凝固技术简介及应用 | 第11-15页 |
1.2.1 均衡凝固技术原理和特点 | 第11-12页 |
1.2.2 均衡凝固技术在铸铁件上的应用 | 第12-13页 |
1.2.3 均衡凝固技术在铸钢和白口铸铁及高铬铸铁件上的应用 | 第13-15页 |
1.2.4 均衡凝固技术在熔模铸造中的应用 | 第15页 |
1.3 ProCAST模拟软件的介绍及应用 | 第15-16页 |
1.3.1 ProCAST模拟软件简介 | 第15-16页 |
1.3.2 ProCAST模拟软件在熔模铸造中的应用 | 第16页 |
1.4 本课题的研究背景及意义 | 第16页 |
1.5 本课题的研究内容 | 第16-18页 |
第2章 运用ProCAST对精密铸件进行工艺分析 | 第18-34页 |
2.1 引言 | 第18页 |
2.2 M03510模拟逆验证过程及工艺分析 | 第18-22页 |
2.2.1 铸件结构及工艺 | 第18-20页 |
2.2.2 模拟逆验证过程 | 第20-21页 |
2.2.3 铸件工艺分析 | 第21-22页 |
2.3 M03511模拟逆验证过程及工艺分析 | 第22-25页 |
2.3.1 铸件结构及工艺 | 第22-23页 |
2.3.2 模拟逆验证过程 | 第23-25页 |
2.3.3 铸件工艺分析 | 第25页 |
2.4 M03552模拟逆验证过程及工艺分析 | 第25-29页 |
2.4.1 铸件结构及工艺 | 第25-27页 |
2.4.2 模拟逆验证过程 | 第27-28页 |
2.4.3 铸件工艺分析 | 第28-29页 |
2.5 M03553模拟逆验证过程及工艺分析 | 第29-32页 |
2.5.1 铸件结构及工艺 | 第29-30页 |
2.5.2 模拟逆验证过程 | 第30-31页 |
2.5.3 铸件工艺分析 | 第31-32页 |
2.6 本章小结 | 第32-34页 |
第3章 精密铸件M03510浇冒口设计及优化 | 第34-48页 |
3.1 引言 | 第34页 |
3.2 工艺改进方案 | 第34-36页 |
3.2.1 热节分析 | 第34-35页 |
3.2.2 冒口设置 | 第35页 |
3.2.3 浇注系统改进设计 | 第35-36页 |
3.3 补缩一个热节时冒口的设计及优化 | 第36-41页 |
3.3.1 冒口偏离因数与模数比例 | 第36-38页 |
3.3.2 模数比例为 1.0 时冒口的模拟及优化 | 第38-39页 |
3.3.3 模数比例为 0.9 时冒口的模拟及优化 | 第39-40页 |
3.3.4 模数比例为 0.8 时冒口的模拟及优化 | 第40-41页 |
3.3.5 结论 | 第41页 |
3.4 补缩两个热节时冒口的设计及优化 | 第41-46页 |
3.4.1 冒口偏离因数取 2.6 时冒口的模拟及优化 | 第42-43页 |
3.4.2 冒口偏离因数取 2.8 时冒口的模拟及优化 | 第43页 |
3.4.3 冒口偏离因数取 3.0 时冒口的模拟及优化 | 第43-44页 |
3.4.4 冒口偏离因数为 3.2、3.4、3.6、3.8 时冒口的模拟及优化 | 第44-45页 |
3.4.5 结论 | 第45-46页 |
3.5 本章小结 | 第46-48页 |
第4章 精密铸件M03511浇冒口设计及优化 | 第48-58页 |
4.1 工艺改进方案 | 第48-50页 |
4.1.1 热节分析 | 第48页 |
4.1.2 冒口设置 | 第48-49页 |
4.1.3 浇注系统改进设计 | 第49-50页 |
4.2 补缩一个热节时冒口的设计及优化 | 第50-53页 |
4.2.1 模数比例为 1.0 时冒口的模拟及优化 | 第50-51页 |
4.2.2 模数比例为 0.9 时冒口的模拟及优化 | 第51-52页 |
4.2.3 模数比例为 0.8 时冒口的模拟及优化 | 第52页 |
4.2.4 结论 | 第52-53页 |
4.3 补缩两个热节时冒口的设计及优化 | 第53-56页 |
4.3.1 冒口偏离因数取 2.0 时冒口的模拟及优化 | 第53-54页 |
4.3.2 冒口偏离因数取 2.2 时冒口的模拟及优化 | 第54-55页 |
4.3.3 冒口偏离因数为 2.4、2.6、2.8 时冒口的模拟及优化 | 第55页 |
4.3.4 结论 | 第55-56页 |
4.4 本章小结 | 第56-58页 |
第5章 精密铸件M03552浇冒口设计及优化 | 第58-66页 |
5.1 工艺改进方案 | 第58-61页 |
5.1.1 热节分析 | 第58页 |
5.1.2 冒口设置 | 第58-60页 |
5.1.3 浇注系统改进设计 | 第60-61页 |
5.2 模数比例为 1.0 时冒口的模拟及优化 | 第61-62页 |
5.3 模数比例为 0.9 时冒口的模拟及优化 | 第62-63页 |
5.4 模数比例为 0.8 时冒口的模拟及优化 | 第63-64页 |
5.5 结论 | 第64-66页 |
第6章 精密铸件M03553浇冒口设计及优化 | 第66-74页 |
6.1 工艺改进方案 | 第66-68页 |
6.1.1 热节分析 | 第66页 |
6.1.2 冒口设置 | 第66-67页 |
6.1.3 浇注系统改进设计 | 第67-68页 |
6.2 模数比例为 1.2 时冒口的模拟及优化 | 第68-70页 |
6.3 模数比例为 1.1 时冒口的模拟及优化 | 第70-71页 |
6.4 模数比例为 1.0、0.9、0.8 时冒口的模拟及优化 | 第71页 |
6.5 本章小结 | 第71-74页 |
第7章 均衡凝固技术下的精密铸件冒口设计方法 | 第74-78页 |
7.1 补缩一个热节的冒口设计 | 第74-75页 |
7.2 补缩两个热节的冒口设计 | 第75-76页 |
7.3 本章小结 | 第76-78页 |
结论 | 第78-80页 |
参考文献 | 第80-84页 |
攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第84-86页 |
致谢 | 第86页 |