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伺服阀衔铁组件自动装配技术研究

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第7-19页
    1.1 课题背景与意义第7-8页
    1.2 精密压装技术与设备第8-12页
        1.2.1 精密压装技术概述第8页
        1.2.2 精密压装设备研究现状第8-12页
    1.3 虚拟仪器技术第12-14页
    1.4 机器视觉检测技术第14-17页
    1.5 课题研究内容和章节安排第17-19页
2 衔铁组件压装方法与设备第19-32页
    2.1 某型号衔铁组件结构特点及精度要求第19-20页
    2.2 衔铁组件压装控制方法第20页
    2.3 衔铁组件自动压装设备第20-27页
        2.3.1 压装作业模块第21-22页
        2.3.2 零件位置调整模块第22-23页
        2.3.3 零件夹持定位模块第23-24页
        2.3.4 视觉检测模块第24-26页
        2.3.5 力与位移检测模块第26页
        2.3.6 压力保护模块第26-27页
    2.4 计算机控制系统与硬件控制电路第27-29页
    2.5 控制程序功能规划第29-31页
    2.6 本章小结第31-32页
3 衔铁组件装配流程与控制程序设计第32-43页
    3.1 衔铁组件装配流程与控制策略第32-34页
    3.2 LabVIEW编程软件第34-35页
    3.3 衔铁组件压装设备程序设计第35-42页
        3.3.1 通讯控制模块第35-36页
        3.3.2 逻辑控制模块与参数输入模块第36-38页
        3.3.3 运动控制模块第38页
        3.3.4 图像采集与处理模块第38-41页
        3.3.5 数据采集与存储模块第41-42页
    3.4 本章小结第42-43页
4 衔铁组件自动压装设备标定第43-53页
    4.1 力与位移检测模块标定第43-46页
        4.1.1 力传感器标定第43-44页
        4.1.2 光栅尺标定第44-46页
    4.2 压装圆台大端面与下夹具平面平行度标定第46-48页
    4.3 上下相机标定第48-51页
        4.3.1 相机像素标定第48-49页
        4.3.2 相机间坐标转换关系标定第49-51页
    4.4 下夹指基准线标定第51-52页
    4.5 本章小结第52-53页
5 视觉对准装置精度分析及压装实验第53-62页
    5.1 相机导轨Z倾斜误差分析第53-54页
    5.2 相机导轨XY倾斜误差分析第54-55页
    5.3 视觉对准误差对比实验第55-57页
    5.4 衔铁组件自动压装实验第57-61页
    5.5 本章小结第61-62页
结论第62-63页
参考文献第63-65页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第65-66页
致谢第66-68页

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