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伊顿公司产品优化流程研究--以螺纹插装阀为例

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-14页
    1.1 论文目的及研究背景第9-10页
    1.2 研究对象介绍第10-12页
    1.3 研究意义第12页
    1.4 研究思路与论文结构第12-13页
    1.5 研究方法与案例选择第13-14页
第2章 相关理论与文献综述第14-19页
    2.1 产品优化与新产品研发第14页
    2.2 企业对于产品研发流程的认识与现状第14-15页
    2.3 相关理论第15-19页
        2.3.1 安索芙矩阵第15-16页
        2.3.2 技术演进理论第16页
        2.3.3 DMADV研发流程理论第16-17页
        2.3.4 质量功能展开(QFD)理论第17-19页
第3章 伊顿公司产品开发体系及其困境分析第19-29页
    3.1 伊顿液压中国区业务结构介绍第19-20页
    3.2 伊顿液压产品开发组织结构及流程第20-23页
        3.2.1 伊顿液压产品开发的组织结构第20页
        3.2.2 伊顿液压产品开发的现有流程第20-23页
    3.3 应用现有ProLaunch-NPD流程的实例第23-24页
        3.3.1 某大型客户不锈钢阀芯阀套开发实例第23-24页
        3.3.2 某大型客户密封形式及弹簧优化实例第24页
    3.4 伊顿液压现有产品优化困境的原因分析第24-29页
        3.4.1 图解法分析第25-26页
        3.4.2 鱼骨图分析第26-29页
第4章 伊顿公司产品优化的流程设计第29-51页
    4.1 优化流程的总定义与阶段划分第29-32页
        4.1.1 总定义与总框架第29-30页
        4.1.2 阶段划分阐述第30-32页
    4.2 计划及设计阶段的流程设计第32-42页
        4.2.1 阶段总论第32-33页
        4.2.2 团队建设第33-36页
        4.2.3 进度编制第36-38页
        4.2.4 需求的定义与转换第38-41页
        4.2.5 设计与计算第41-42页
        4.2.6 方案评估第42页
    4.3 制造阶段的流程设计第42-45页
        4.3.1 阶段总论第42-43页
        4.3.2 供应商的选择与沟通第43-44页
        4.3.3 工艺编制第44-45页
    4.4 测试阶段的流程设计第45-48页
        4.4.1 阶段总论第45-46页
        4.4.2 疲劳测试的实施第46-48页
    4.5 爬坡及量产的流程设计第48-51页
        4.5.1 阶段总论第48-49页
        4.5.2 爬坡期的生产质量控制第49页
        4.5.3 批量生产:工业4.0背景下的柔性生产线第49-51页
第5章 研究结论及局限性第51-52页
    5.1 研究结论第51页
    5.2 局限性第51-52页
参考文献第52-54页
致谢第54-55页
附录第55-58页
    附录一:行业领军人物的建议与意见第55-56页
    附录二:表目录第56-57页
    附录三:图目录第57-58页
卷内备考表第58页

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